Mis siis, kui laserlõikusmasin riputab alati räbu? Laserlõikamismasin riputab alati räbu, mis mõjutab tõsiselt lõikava tooriku kvaliteeti. Paljud lehtmetalli töötlemisettevõtted jäävad selliste probleemide pärast häirima. Kas lõikemasina räbu saab lahendada? Kuidas saavutada ideaalne lõikeefekt?
Laserlõikusmasina küljes rippuva räbu põhjuseid on palju. Üldiselt võime kaaluda fookust, kiirust, võimsust, õhurõhku ja muid probleeme. Mida peaksime tegema, kui laserlõikusmasin ripub alati räbu?
1. Fookuse asend
Fookusasend on laserfookuse ja tooriku pinna vaheline kaugus, mis mõjutab otseselt lõigu karedust, lõike kallet ja laiust ning sulajäägi nakkumist. Kui fookusasend on liiga kõrge, neeldub soojus lõigatava tooriku alumise otsa võrra suureneb. Kui lõikekiirus ja lisaõhurõhk on fikseeritud, voolab lõigatav materjal ja lõikeõmbluse lähedal sulanud materjal vedelikuna alumisele pinnale. Pärast jahutamist kleepub sulanud materjal kuulina tooriku alumisele pinnale; Kui positsioon jääb maha. Lõikatava materjali alumine otspind väheneb, nii et lõikeõmbluses olev materjal ei saa täielikult sulada ning plaadi alumisele pinnale jäävad teravad ja lühikesed jäägid.
2. Kiirus
Laserlõikamisel määratakse lõikekiirus vastavalt lõikeplaadi materjalile ja paksusele. Erinevad lõikekiirused mõjutavad oluliselt laserlõikamise kvaliteeti. Lõikekiiruse õige valik ei paranda mitte ainult laserlõikamise tõhusust, vaid saavutab ka hea lõikekvaliteedi.
3. Võimsus
Laserlõikamise ajal mõjutab laseri võimsuse valik lõikekvaliteeti. Lõikevõimsus tuleks määrata vastavalt lõikeplaadi materjalile ja paksusele. Kui võimsus on liiga suur või liiga väike, ei saa head lõikeosa saada.
4. Surve
Laserlõikamisel võib lisaõhurõhk räbu ära puhuda ja kuumusest mõjutatud tsooni jahutada. Abigaasi hulka kuuluvad hapnik, suruõhk, lämmastik ja inertgaas. Mõnede metallmaterjalide ja mittemetalliliste materjalide puhul kasutatakse materjali põlemise vältimiseks üldiselt inertgaasi või suruõhku. Näiteks alumiiniumisulamist materjalide lõikamine. Aktiivset gaasi (näiteks hapnikku) kasutatakse enamiku metallmaterjalide puhul, kuna hapnik võib metalli pinda oksüdeerida ja parandada lõikamise efektiivsust.
Näited lahendustest
Roostevaba teras
1. Lämmastiku rõhk ja vool (kontrollige, kas rõhk ja vool on normaalsed).
2. Lõikekiiruse probleem (liiga kiire või liiga aeglane kiirus võib põhjustada räbu, eriti liiga aeglane kiirus võib põhjustada ka räbu).
3. Laseri fookus (süsinikterase ja roostevaba terase laserlõikamise fookusasend on erinev, laserlõikamise otsik on erinev ja ka lääts peaks olema erinev).
Reguleerige fookust vastavalt plaadi paksusele
Mida kõrgem on fookus, seda heledam on selle lõikepind.
Alumisel pinnal rippuv kõva räbu: fookus on liiga kõrge, kiirus liiga aeglane ja õhurõhk liiga madal.
Mida madalam on fookus, seda karedam on selle lõikepind.
Alumisel pinnal rippuv pehme räbu: fookus on liiga madal, kiirus on liiga suur, õhurõhk on liiga kõrge ja võimsus on liiga suur.
Suutmatus läbi lõigata: fookus on vale, võimsus on liiga madal ja kiirus on liiga suur.
