-
Telefoni
+86-755-27502701
-
Aadress
Hoone 5, COFCO (Fuan) roboti intelligentse tootmise tööstuspark, nr 90 Dayang Road, Fuhai tänav, Bao'ani piirkond, Shenzhen, Hiina, 518103
-
E-posti
Tootmises kasutatavad laserid on muutnud revolutsiooni, kuidas kaasaegsed tehased lähenevad parandamisele, valmistamisele ja hooldusele. Mis saab siis, kui saaksite mitu tuhande dollari vormi parandada tundide jooksul selle asemel, et seda nädalate jooksul asendada? Või puhta tootmise tööriist viis korda kiirem ilma kulumiseta? See on lasertehnoloogia praktiline jõud.
Tootmise ja tööriistade ja die-toimingute kõrgsurvemaailmas võrdub tööaeg tulude ja tööriistade eluiga kapitali. Lasertehnoloogia pakub võimsat, multifunktsionaalset lahendust, mis tegeleb nende prioriteetide otseselt, pakkudes samal ajal kiiret investeeringutasuvust.
Laserkeevitamine
Kulunud lahkumisliinid, kahjustatud servad või kallite süstimisvormide ja tembeldamisravi praod tähendavad tavaliselt kulukat asendamist ja seisakunädalaid. Traditsioonilised asenduskulud võivad ulatuda sadade tuhandete dollariteni hallituse kohta.
Laseri keevitusvormi parandamine muudab seda võrrandit täielikult. Protsess lisab täpselt täpsusega materjali, taastades kulunud pinnad metallurgilise sidemega, mis on sageli tugevam kui originaalmaterjal.
Siit saate teada, kuidas laservormi remont toimib:
Kahjuanalüüsmäärab kulumise või kahjustuse ulatuse
Visuaalne kontrollKasutab puudulike alade tuvastamiseks suurendust
Materjali eemaldaminepuhastab kahjustatud lõigud
Täppis keevituslisab täitematerjali, mis sulandub mitteväärismetalliga
See protsess võib taastada vormid nende algse tõhususe järgi 24-48 tundide jooksul, välistades pikkade segude, mis vaevavad traditsioonilisi remondimeetodeid.
Ülitugev valmistamine ja komponentide parandamine
Laserkeevitamine paistab silma kohandatud jigide, inventari ja masinaosade parandamisel minimaalse kuumuse moonutamisega. See säilitab täppismatööstatud komponentide mõõtmete täpsuse, mis rikutakse tavapäraste keevitusmeetodite abil.
Tehnoloogia pakubmadalam soojussisendkui ükski teine saadaolevat termotuumasünteesi keevitusprotsessi, muutes selle ideaalseks kuumatundlike tootmiskomponentide jaoks.
Laserlõikamine
Laserlõikamise tööriista terasja muud materjalid annavad tootmisrakenduste jaoks erakordse täpsuse. Protsess lõikab täpselt paksud süsiniku ja roostevabast terasest taldrikud masina aluste, raamide ja kohandatud sulgude jaoks, millel on puhtad, drossivabad servad, mis sageli ei vaja sekundaarset viimistlust.
Kaasaegsed kiudlasersüsteemid võivad lõigata terast kuni 3 0 mm paksuseks, kõige tõhusam lõikamine toimub vahemikus 0,5–10 mm. Äärmiselt kitsas Kerf ja minimaalne kuumuse deformatsioon võimaldavad:
Väikesed augud tihedate tolerantsidega
Peened detailid ja keerulised kujundid
Nurgad keevisõmbluse ettevalmistamiseks
Mitu auku ja väliseid profiile samaaegselt
Kiire ja täpne prototüüpimine
Laserlõikamine on ideaalne tööriist valmistajatele, et luua ühekordseid osi disaini valideerimiseks ja testimiseks. See välistab vajaduse ehitada prototüübi arendamiseks kallid ajutised tööriistad.
See tehnoloogia toetab nii CO2 kui ka kiudlaserisüsteeme, ehkki kiudaineid on saanud väiksemate töökulude ja suurema raiumiskiiruse tõttu õhema teraseplaadi lõikamise tööstusstandard.
Lasermärgistus
Jälgimisriistad, surevad ja kriitilised varad
Märgistamata tööriistad kaduvad, väärkasutatakse või on segaduses, põhjustades vigu ja kulukat ebaefektiivsust. See tavaline probleem maksab tootjatele tuhandeid asendusvahendeid ja tootmisviivitusi.
Püsivate lasermärgistatud seerianumbrid, varasildid ja QR-koodid tööriistade, ravide ja kinnitusdetailide kohta võimaldavad tugevat varude haldamist. See hoiab ära kaotuse ja tagab, et õige tööriist kasutatakse iga töö iga kord.
Tööstusliku laserrakendusedMärgistamiseks on järgmine:
Varade tuvastamise numbrid
QR -koodid digitaalseks jälgimiseks
Ettevõtte logod ja osade numbrid
Kalibreerimise kuupäevad ja spetsifikatsioonid
Protsesside kontrolli ja kvaliteedi märgistamine
Graveeringu seadistamise parameetrid, redaktsiooninumbrid ja kalibreerimismärgid otse tööriistadele vähendavad operaatori viga märkimisväärselt. See kiirendab masina seadistamist ja parandab protsesside järjepidevust kogu tootmissagedusel.
Märgistusprotsess loob püsiva tuvastamise, mis talub karmi tootmiskeskkonda, tagades, et kriitiline teave on kogu tööriista elutsükli vältel loetav.
Laserpuhastus
Käsitsi või abrasiivsed puhastusmeetodid, näiteks söötmepuhastus, on aeglane, räpane ja põhjustavad mikroskoopilist kulumist, mis halvendab tööriista eluiga ja osaliselt kvaliteeti. Laseripuhastusvormid pakuvad paremat alternatiivi.
Laservormi puhastamine aurustab koheselt saasteaineid, mis hõlmavad vabastamisvahendeid, õlisid, kummijääke ja isegi heledaid rooste-tööriistapindu, ilma et puudutataks või hõõrumata substraati. See protsess:
Töötab kuni 15 korda kiiremini kui jäägraanulite lõhkamine
Ei tekita sekundaarseid jäätmeid
Ei kasuta tarbekaupa ega kemikaale
Töötab vaikselt ja seda saab hõlpsasti automatiseerida
See tehnoloogia osutub eriti tõhusaks kosmosekosmose valmistamisel kasutatavate suurte vormide puhastamiseks, kus nikli, terasest, alumiiniumist ja ülitugevast terasest valmistatud vormid saab puhastada, kahjustamata alusmaterjali.
Pinna ettevalmistamine keevitamiseks ja katteks
Laserid pakuvad kiiret, puhta ja automatiseeritud meetodit veski skaala, rooste ja värvi eemaldamiseks metallpindadest enne valmistamist või kattekihti. See tagab järgmiste protsesside täiusliku ühendamise.
Laseri ablatsiooniprotsess võib mõnel juhul isegi töötemperatuuril hallitusi puhastada, välistades jahutusaja ja vähendades masina seisakuid.
Kas olete valmis oma tootmistoimingut muutma?
Kaasaegsete tootmistegevuse jaoks pole lasertehnoloogia luksus-see on strateegiline tööhobune. See esindab otsest investeeringut tegevuskulude vähendamisse, seisakuid minimeerimiseks ja maksimaalse väärtuse kaevandamisele teie kõige kriitilisemast varast.
Tööriist ja die tootmineLaserlahendusi rakendatavad rajatised näevad tavaliselt kohe paranemist:
- Parandage pöördeajad (tunnid vs nädalad)
- Tööriista elutsükli pikendamine (sageli kahekordistamine kasuliku elueaga)
- Hoolduse tõhusus (5x kiirem puhastamine)
- Tootmise kvaliteedi järjepidevus
Kas olete valmis nägema lasertehnoloogia investeeringutasuvust oma tehasepõrandal? Tugeda jõudluse võti seisneb tööstuskeskkonna jaoks ehitatud juhtimissüsteemis. Võtke ühendust meie meeskonnaga, et arutada teie konkreetset rakendust ja luua tõhusam tootmisprotsess.