1. Kasutage fookusest väljas märgistust
Kuna igal teravustamisobjektiivil on vastav fookussügavuse vahemik ja fookusest väljas olevate meetodite kasutamine viib kergesti suuremahuliste märgistamismustriteni, ületab mustri serv fookuskauguse vahemikku, mis on ebaühtlase märgistuse tekitamiseks lihtsam. Seetõttu tuleb fookusest väljas märkimisel arvestada laseri energiaga.
2. Laseri väljundpunkt on blokeeritud
Laseri väljundpea, kinnitusdetail, galvanomeeter jms ei ole korralikult reguleeritud, mistõttu osa laseripunktist blokeeritakse, kui laser läbib galvanomeetrit. Pärast väliläätse fokuseerimist pole sagedusdupleril täpp ümmargune, mis võib põhjustada ka ebaühtlase märkimise.
On veel üks olukord, see tähendab, et galvanomeetri paindelääts on kahjustatud. Kui laserkiir läbib objektiivi kahjustatud ala, ei saa seda hästi peegeldada. Seetõttu ei saa laserkiire energiat ühtlaselt jaotada, mis muudab märgistamise efekti ebaühtlaseks.
3. Termoläätsede nähtus
Kui laser läbib optilist läätse (murdumine, peegeldus), tekitab lääts soojust ja tekitab kerge deformatsiooni. Selline deformatsioon suurendab laseri fookust ja lühendab fookuskaugust. Kui masin on fikseeritud ja kaugus reguleeritakse fookuspunktini, muutub pärast laseri sisselülitamist teatud aja möödudes materjalile mõjuva laseri energia tihedus termilise läätse nähtuse tõttu, mille tulemuseks on ebaühtlane märgistus mõju.
4. Masin pole loodis
Laservibraatori lääts või väliläätsede lääts pole paralleelne töötlemislauaga, mis põhjustab laserkiire jõudmise töödeldava objekti kaugusele pärast väliläätse ebajärjekindlust. Lõpuks on laseril töödeldavale objektile kukkudes ebaühtlane energiatihedus. Märgistamine on ebaühtlane.
5. Materiaalne mõju
Materjal on laserenergia suhtes tundlik. Tavaliselt on sama materjali all kindel, et laseri energia jõuab materjali hävitamise piirini. Kui materjali kattekihi paksus pole ühtlane või mõni muu füüsikaline ja keemiline töötlusprotsess pole ühtlane, on ka pärast lasermärgistamist mõju ebaühtlane.
Ravimeetod ebaühtlase märgistamisefekti jaoks:
1. Lamba toide demonteerige ja vahetage testimiseks.
2. Vähendage tootmise töötlemise määra.
3. Kontrollige laservalguse teed, et veenduda laservalguse täpsuses.
4. Lühikeste fookuskaugusega optiliste läätsede kasutamisel peaks objektiivi fookuskauguse reguleerimisel arvestama tootmisprotsessi sügavust.
