Hallituslaserkeevitusmasin on laserkeevitusmasina klassifikatsioon, mida tuntakse ka kui hallituse laserkeevitusmasinat. Selle põhiprintsiip on kasutada suure võimsusega laserimpulssi laserpunktkeevitamiseks, laserremondiks ja muudel viisidel väikeste alade lokaalseks soojendamiseks, mis on uut tüüpi täppislaserkeevitus. Seetõttu mõjutab mikroskoobi reguleerimine oluliselt keevitusefekti. Kuidas reguleerida mikroskoopi, et saavutada valuvormi lasermasina kasutamisel parim efekt?
Mikroskoop on hallituse laserkeevitusmasina jaoks väga oluline. Kui vaade ei ole selge või täpne, mõjutab see paratamatult keevitamise kvaliteeti ja tõhusust. Niisiis, kuidas reguleerida ja kuidas seda kasutada? Insenerid esitasid oma kasutus- ja reguleerimistehnikad.
1.Enne paranduskeevitustoimingut keerake esmalt mikroskoobi okulaari silindri välisküljel olev selge reguleerimisnupp lõpuni päripäeva, nii et kaks okulaari silindrit on samal kõrgusel. Selle eesmärk on säilitada ühtlane selgus, kui vaadelda töödeldavat detaili läbi kahe klaasi.
2. Töötamise ajal asetage toorik töölauale, liigutage töölauda üles ja alla ning jälgige töödeldavat detaili mikroskoobis, et see oleks mikroskoobi vaateväljas võimalikult selge.
Mis tahes tooriku parandamisel peab toorik olema selges olekus. Esiteks, et tagada fookuskauguse kõrguse järgimine selgusega, ja teiseks, et tagada paranduskeevitusprotsessi kvaliteet selgete silmadega.
3.Keevituse parandamisel on tungivalt nõutav, et klient jälgiks mikroskoobi kasutamise ajal töödeldavat detaili kahe silmaga üheaegselt. Silmad ei tohi olla okulaari küljes tihedalt kinnitatud ega okulaarist kaugel, umbes 5–10 millimeetri kaugusel.
Kui vaateväljad ei saa kattuda, saab mikroskoobi kahte okulaarihoidjat reguleerida nii, et kahe okulaari vaheline kaugus oleks kooskõlas kahe pupillide vahelise kaugusega, kuni kaks vaatevälja kattuvad. Põhjus, miks me peame korraga kahe silmaga vaatlema, on see, et toorikul, mida näeme, võib olla kolmemõõtmeline efekt. Töödeldava detaili kõrged ja madalad asendid on selgelt näha, eriti täppisosade väikesed asendid. Pärast paranduskeevitust saab töödeldavat detaili kontrollida, et jälgida, kas paranduskeevitusasend on alla lõigatud või põlenud, et tagada paranduskeevitusasendi ja -kõrguse nõuetele vastavus.
