Lasermärgistusmasina tegelikus märgistamisprotsessis tekivad erinevatel põhjustel mitmesuguseid probleeme. Kuidas tuvastada probleemide põhjuseid ja kuidas lahendada kvaliteediprobleeme, on tootmisprotsessi juhtimise väga oluline osa.
Esiteks viiakse läbi märgistuse kvaliteedi kontroll, et kontrollida märgistuse kvaliteeti. Töödeldud osade kvaliteedikontroll on väga oluline. Üldiselt võib kasutada visuaalse kontrolli meetodit. Visuaalne kontroll seisneb selles, et töötajad kontrollivad märgistatud tooteid vastavalt enda töökogemusele.
Teiseks, pärast ülevaatust, analüüsige loomulikult halva kvaliteedi põhjuseid vastavalt nähtusele ja seejärel kontrollige lasermärgistusmasina järgi ükshaaval osi, et näha, kas see on põhjustatud teravustamisläätse või selle osade lõdvenemisest. lasermärgistusmasin.
Lõpuks tugevdage lasermärgistusmasina juhtimist. Märgistusprotsessi ajal tuleb märgistusrõhku sageli tuvastada, et tagada märgistusrõhu stabiilsus, ja samal ajal kontrollitakse sageli lasermärgistuspead. Teiseks tugevdage voolu juhtimist, et vältida voolu ülekuumenemist, mis on põhjustatud toiteallika pinge kõikumisest ja lasermärgistuse ülekoormusest. Sel ajal tuleb tuvastada tooriku paksus ja töötlemisenergia, et vältida märgistuse ülekoormust.
Üldiselt võib selle kokku võtta kolme tegurina, mis mõjutavad lasermärgistuse mõju: märgistusmaterjalide valik, lasermärgistusseadmete valik ja võimsuse valik. Seetõttu võiksime sama hästi alustada nendest kolmest punktist. Sobiva lasermärgistusmasina ja sobivate töötlemismaterjalide valimine on peamine tegur normaalse märgistuse tagamiseks.
