Levinud kvaliteediprobleemid torude laserlõikamise protsessis: detaili alguspunkti ülepõlemine, detaili nurkade ülepõletamine, lõikepinna kalle ja ümmargune deformatsioon ümmarguste osade lõikamisel, mis põhjustab otseselt torude tõsist raiskamist ja torude lõikamise tootmise efektiivsus. madal.
Toru lõikamisprotsessis kleepub toru lõikamisel sulanud räbu toru siseseinale (eriti väikese toru läbimõõduga ruudukujulise toru puhul) ja suurem osa lõikamisel tekkivast soojusest neelab toorik. Kui lõiketihedus on suur, kuumeneb toru üle, nurgad ja ruudukujulise toru neli nurka on põlenud, mis mõjutab tõsiselt lõike kvaliteeti ja seda ei saa isegi lõigata. Selliste probleemide korral võite kasutada järgmist.
1. Hapnikurõhu suurendamise meetod.
2. Parandage tarkvara abil teravate nurkade sünteesi kiirust.
3. Laserlõikepeas on kõrgusanduri servosüsteem. See võib tagada, et lõikamisprotsessi ajal jääb lõikamise düüsi kõrgus ja tooriku pind muutumatuks (fookus jääb muutumatuks), nii et tooriku pinna muutus ei mõjuta lõikeefekti.
Eespool nimetatud lahendused parandavad kindlasti torude laserlõikamise töötlusseadmete efektiivsust, parandavad ettevõtete efektiivsust' toodete tootmine ja töötlemine ning ettevõtetele parema kasumi loomine.
