Laserlõikusmasina pilu on liiga kitsas, mille tulemuseks on suurenenud soojuskadu. Laserlõikamine toimub peamiselt soojusjuhtivuse vormis. Mida suurem on paksus, seda suurem on soojuskadu, mille tulemuseks on lõikekiiruse vähenemine.
Lõikeosa põhjas ripub palju räbu. Räbu rippumise teket ei põhjusta mitte ainult madal keskmine lõiketemperatuur lõikamise põhjas, vaid ka suur energiakadu. Sellisel juhul ei ole lõikamise kvaliteet tavaliselt kõrge.
Kiudlaseril on väike punkti läbimõõt ja piiratud fookussügavus. Võttes näiteks kiudlaserlõikemasina, kuigi see suudab säilitada lõikesügavuses suure laservõimsuse tiheduse, ei soodusta see lõikamist ja räbu eemaldamist kiire väikese läbimõõdu ja väikese lõikeõmbluse tõttu. See ei sea mitte ainult kõrgemaid nõudeid kiudlaseri täpikiire hajumise kollimatsioonirežiimile ja kollimatsioonivahemikule, vaid toob kaasa ka suuri raskusi kiudlaseriga lõigatud keskmise ja paksu metallplaatide töötlemise kvaliteedile.
Abigaasi massi ja rõhu mõju. Hapnik mängib süsinikterasest plaadi kiudlaseriga lõikamisel olulist rolli. Laserkiirgus tekitab tooriku pinnale väikesed augud. Kui laserkiir liigub piki lõikesuunda, on ava ja pilu ümber oksüdeerunud sula. Laserlõikamisel on suur mõju hapniku puhtusel ja rõhul. Paljude lisanditega ja sobimatu rõhuga hapnik ei suuda anda lõikepõhjale piisavalt energiat, moodustada suure voolavusega sulatit ning vähendada lõikekvaliteeti ja lõikekiirust.
Mõõtes abigaasi massi ja rõhku erinevates piluasendites, selgub, et mida kitsam on pilu, seda halvem on abigaasi toime ja seda keerulisem on lõikekvaliteeti säilitada. Seetõttu on väga oluline tagada sobiv pilu laius, abigaasi kvaliteet ja lõikekvaliteedi rõhu kontroll. Geomeetria erinevus vähendab pöördepunkti lõikekvaliteeti. Paksude plaatide laserlõikamisel muutub kaldenurk enne sulamist silmatorkavaks, mis vähendab materjali laseri neeldumistegurit, et tagada lõikekvaliteet, suurendades lõikevõimsust ja vähendades lõikekiirust.
Laserlõikamismasinat kasutatakse lõikeväljal laialdaselt selle kõrge punkti muundamise, suure lõiketäpsuse, paindliku töötlemisvõime, hea lõikekvaliteedi ja kohanemisvõime tõttu.
