Komponentide jootmine elektrilise jootekolbiga on põhiline montaažiprotsess, millel on elektroonikatoodete kvaliteedi tagamisel võtmeroll. Siin on mõned komponentide peamised keevituspunktid.
1. Keevitamiseks kasutatakse eelistatavalt kampolit, kampoliõli või happevaba räbusti. Happevoogu ei tohi kasutada, vastasel juhul roostetab keevituskoht.
2.Enne keevitamist kraapige keevitatavat kohta noaga, et sellel oleks metalliline läige, kandke räbusti ja seejärel jootekiht.
3.Keevitamisel peaks elektrilisel jootekolbil olema piisavalt kuumust, et tagada keevitamise kvaliteet ning vältida valekeevitust ja pikaajalist lahtijootmist.
4. Jootekolb ei tohiks keevituskohas liiga kauaks jääda.
5.Pärast jootekolbi lahkumist keevituskohast ei saa keevitatud osi kohe liigutada, vastasel juhul on osi lihtne lahti joota, kuna joodis ei ole tahkunud.
6. Parem on ühendatud komponentide juhtmed väänata ja seejärel plekitada.
7. Transistoride ja muude kõrget temperatuuri kartvate seadmete keevitamisel on kõige parem kinnitada transistori väljaviigutihvt väikeste lameda otsaga tangide või pintsettidega ja võtta keevitamise ajal kinni.
8. Pooljuhtkomponentide keevitamiseks on parem kasutada õhukest madala temperatuuriga keevitustraati ja keevitusaeg peaks olema lühike.
Elektroonikakomponentide pideva arendamise tõttu miniatuurseks muutmiseks on vaja, et töötlemispunkti ümber oleks väikesed jooteühendused, kõrge keevitustugevus ja väike kuumuse mõjuala. Traditsioonilisel keevitustehnoloogial on kehv keevisõmbluse välimus, madal keevitamise efektiivsus ja halb kombinatsioon keevissilmuse ja keevissilmuse vahel, mistõttu on lihtne "lahtijootmist" põhjustada, mistõttu nõudeid on raske täita.
Laser võib toota tõelist keevitust, mis võib sulatada ja segada materjale kõigist kontakti aspektidest. Laserjootmismasin on laserkeevitusprotsess, mis kasutab laserit elektroonikakomponentide ja trükkplaadi vahel ühendatud padja pinnale toimimiseks ning laserenergia soojendab tina, et see sulaks hetkega, moodustades ümarad ja täisjoodetised.
