Laserkeevitusmasin on ülikõrge energiatihedusega laserkiirega liitmaterjal. Selle eelised on kiire keevituskiirus, kõrge tugevus, kitsas keevisõmblus, väike kuumuse mõjuala, tooriku väike deformatsioon, väiksem hilisema töötlemise töökoormus ja suur paindlikkus. Laserkeevitusmasin ei suuda keevitada mitte ainult tavalist süsinikterast ja roostevaba terast, vaid ka keevitada materjale, mida on raske traditsioonilise keevitamise teel keevitada, nagu konstruktsiooniteras, alumiinium, vask ja muud metallid, ning keevitada erinevat tüüpi keevisõmblusi.
Kaasaegses roostevabast terasest vannitoatootmises on järjest kõrgemad nõuded keevitustugevusele ja välimusefektile, eriti kõrge lisandväärtusega detailidele ja kõrgete nõudmistega keevituskvaliteedile, mida saab lõpetada ilma või vähese järeltöötluseta. Traditsiooniline keevitusmeetod põhjustab tohutu soojussisendi tõttu paratamatult tooriku moonutusi ja muid probleeme. Tooriku deformatsiooni probleemi lahendamiseks on vaja suurt hulka järeltöötlusvahendeid, mis suurendavad kulusid.
Oleme loonud minimaalse soojussisendi ja minimaalse soojusmõjuga tsooniga laserkeevitusmasina, mis võib oluliselt parandada keevitustoodete kvaliteeti ja vähendada järeltööde aega. Lisaks saab keevitamise tõhusust ja stabiilsust märkimisväärselt parandada tänu suurele keevituskiirusele ja suurele keevitussügavuse ja laiuse suhtele. Seetõttu kasutatakse laserkeevitusmasinaid üha laiemalt vannitoa, roostevaba terase, klaaside, mobiilse toiteallika ja muudes tööstusharudes. Tänu laserkeevitamise ajal väga väikesele soojussisendile on deformatsioon pärast keevitamist väga väike ja saab saavutada väga ilusa keevituspinna efekti ning järgnevat keevitustöötlust on väga vähe, mis võib oluliselt vähendada või tühistada tohutuid tööjõukulusid. poleerimis- ja tasandusprotsessid. Laserkeevitusmasin viiakse läbi suletud turvakapis ja varustatud automaatse tolmueemaldusseadmega, mis ei taga mitte ainult töötajate tervist ja ohutust, vaid hoiab tehases puhta ja korras töökeskkonna.
Võrreldes traditsioonilise keevitusega on laserkeevitusmasinal ilmsed eelised, kuid laserkeevitusmasinal on ka kõrgemad nõuded tooriku ja kinnitusdetailide endisele töötlemise täpsusele. Laserkeevituse eeliste maksimeerimiseks, tootmiskulude vähendamiseks ja tootmise efektiivsuse tagamiseks on vaja optimeerida kogu roostevaba terase tootmisprotsessi, nagu tootekujundus, laserlõikamine, stantsimine, painutamine ja laserkeevitus. Uurimise käigus leidsime, et roostevabast terasest toodete laserkeevitusprotsess ei ole peamine kulutegur. Tegelik tootmiskogemus on tõestanud, et 70 protsenti roostevabast terasest toodete maksumusest määrab toote disain. Tootmiskulude vähendamiseks ja keevitamise efektiivsuse parandamiseks peame alustama toote disainist. Esialgsel tooteprojekteerimisel tuleks arvesse võtta toorikule esitatava laserkeevitusmasina nõudeid, näiteks vähendada tootmises painutusprotsessi, kasutada võimalikult palju laserlõikeplaati ja kasutada iselokalisatsiooni disaini jne. mis muudab laserkeevitusprotseduuri ja -seadme väga lihtsaks, saavutades nii kulude vähendamise ja tõhususe suurendamise eesmärgi.
Laserkeevitusmasinaid on vannitoatööstuses kasutatud juba aastaid. Juhtimistehnoloogia ja lasertehnoloogia viimaste aastate pideva arenguga on laserkeevitusmasinate kasutamine muutunud üha lihtsamaks ja lihtsamaks. Kuidas anda roostevabast terasest sanitaartoodete tootmisel laserkeevitusmasina eelistele täielik mäng, peab olema globaalne perspektiiv ja optimeerida kogu toote tootmisprotsess. Laserkeevitamiseks sobiva sõbraliku disaini vastuvõtmine on võti kauni keevituspinna efekti saavutamiseks, tootmise efektiivsuse parandamiseks ja tootmiskulude vähendamiseks.
