Laserkeevitusmasina poolt kahe ühendatud keha ühendamiseks moodustatud õmblust nimetatakse keevisõmbluseks. Keevitussoojus mõjutab keevitamise ajal mõlemat keevisõmbluse külge ning struktuur ja omadused muutuvad. Seda piirkonda nimetatakse kuumusest mõjutatud tsooniks. Erinevate keevitusmaterjalide ja töödeldava detaili materjalide keevitusvoolu tõttu keevitamise ajal võib keevitamise järgselt keevisõmbluses ja kuumusest mõjutatud tsoonis tekkida ülekuumenemine, murenemine, kõvenemine või pehmenemine, mis samuti halvendab keevitust ja halvendab keevitatavust. See nõuab keevitustingimuste reguleerimist. Keevitusliidese eelsoojendamine enne keevitamist, kuumuse säilitamine keevitamise ajal ja keevitusjärgne kuumtöötlus võivad parandada keevitamise kvaliteeti.
Lisaks on keevitamine kohalik kiire kuumutamise ja jahutamise protsess. Keevitusala ei saa ümbritseva töödeldava detaili korpuse piirangute tõttu vabalt laieneda ja kokku tõmbuda. Pärast jahutamist tekib keevisõmbluses keevituspinge ja deformatsioon. See on ka traditsioonilise kontaktkeevituse tavaline probleem. Kõik olulised tooted peavad kõrvaldama keevituspinge ja korrigeerima keevitusjärgset deformatsiooni. Kontaktivaba laserkeevitusprotsessi kasutamine võib neid samme vältida.
Kaasaegne keevitustehnoloogia on suutnud keevitada keevisõmblusi ilma sisemiste ja väliste defektideta, mille mehaanilised omadused on võrdsed või isegi kõrgemad kui ühendatud korpusel. Keevitatud kehade omavahelisi positsioone ruumis nimetatakse keevisliideteks. Vuukide tugevust ei mõjuta mitte ainult keevisõmbluse kvaliteet, vaid ka nende geomeetriline kuju, suurus, pingetingimused ja töötingimused. Vuukide põhivormid on põkk-, vöö-, T-liigend (positiivne liigend) ja nurgaliide.
1. Põkkliite keevisõmbluse ristlõike kuju sõltub keevitatud korpuse paksusest enne keevitamist ja kahe liiteserva soone kujust. Paksude terasplaatide keevitamisel tehakse servadesse läbitungimiseks erineva kujuga sooned, et keevitusvardad või -traadid saaksid kergesti ette sööta. Soone vormid hõlmavad ühepoolset keevitussoont ja kahepoolset keevitussoont. Soone vormi valimisel tuleb lisaks läbitungimise tagamisele arvesse võtta selliseid tegureid nagu mugav keevitamine, vähem täitematerjali, väike keevitusdeformatsioon ja madal soone töötlemiskulu.
Kahe erineva paksusega terasplaadi põkkliitmisel õhendatakse jämedamad plaadi servad kahes liiteservas sageli järk-järgult sama paksuseks, et vältida tõsist pingekontsentratsiooni, mis on põhjustatud ristlõike teravatest muutustest. Põkkliidete staatiline tugevus ja väsimustugevus on suuremad kui teistel liigestel. Põkkliidete keevitamist eelistatakse sageli vahelduva ja löökkoormusega või madala temperatuuriga ja kõrgsurveanumates töötavate ühenduste jaoks.
2. Ringliidese ettevalmistamine enne keevitamist on lihtne, kokkupanek on mugav ning keevitusdeformatsioon ja jääkpinge on väikesed, seetõttu kasutatakse seda sageli vuukide ja ebaoluliste konstruktsioonide välipaigaldamisel. Üldiselt ei sobi vuukliide vahelduva koormuse, söövitava aine, kõrge temperatuuri või madala temperatuuriga töötamiseks.
3. T-liiteid ja nurgaliiteid kasutatakse tavaliselt konstruktsioonivajaduste tõttu. T-liitedesse mittetäieliku läbitungimisega filee-keevisõmbluste tööomadused on sarnased vuukide omadega. Kui keevisõmblus on välisjõu suunaga risti, muutub see esiserva keevisõmbluseks. Sel ajal põhjustab keevispinna kuju erinevat pingekontsentratsiooni; Läbitungimisega keevisõmbluse pinge on sarnane põkkliite omaga.
Nurgaühenduse kandevõime on madal ja üldiselt ei kasutata seda üksinda. Seda saab täiustada ainult siis, kui on läbiviidud keevitus või kui seest ja väljast on keevisõmblused. Seda kasutatakse enamasti suletud konstruktsioonide nurkades.
Kaasaegses metallitöötlemises arenes keevitustehnoloogia hiljem kui valu- ja sepistamistehnoloogia, kuid see arenes kiiresti. Keeviskonstruktsioonide kaal moodustab umbes 45 protsenti terase toodangust, samuti suureneb alumiiniumist ja alumiiniumisulamist keeviskonstruktsioonide osakaal.
Ühest küljest tuleks tulevase keevitusprotsessi jaoks välja töötada uued keevitusmeetodid, keevitusseadmed ja keevitusmaterjalid, et veelgi parandada keevitamise kvaliteeti ja ohutuse usaldusväärsust; Teisest küljest on vaja parandada keevitamise mehhaniseerimise ja automatiseerimise taset, näiteks programmijuhtimist ja keevitusmasina digitaalset juhtimist; Töötada välja spetsiaalne keevitusmasin, mis automatiseerib kogu protsessi ettevalmistusest, keevitusest kuni kvaliteedi jälgimiseni; Automaatkeevituse tootmisliinil võib CNC-keevitusmanipulaatorite ja keevitusrobotite edendamine ja laiendamine parandada keevitamise taset ning parandada keevitamise tervise- ja ohutustingimusi.
