Defektidega plastosasid on palju ja põhjused on samuti keerulised, sealhulgas hallitusega seotud põhjused ja tehnilised tingimused. Need kaks on tavaliselt ainult kombineeritud. Enne vormi parandamist tuleks läbi viia detailne analüüs ja uuringud, mis lähtuvad plastosal tekkivate defektide tegelikust olukorrast, selgitada välja plastosa defektide põhjused ja pakkuda välja kompensatsioonimeetodid. Vormimistingimuste lihtsa muutmise tõttu on tavaline lähenemisviis kõigepealt vormimistingimuste muutmine. Kui vormimistingimuste muutmine ei suuda probleemi lahendada, kaalutakse vormi parandamist.
Hallitusseentel on kaasaegses tööstuses äärmiselt oluline mõju ja nende kvaliteet määrab otseselt toodete kvaliteedi. Parandage vormide kasutusiga ja täpsust. Vormide tootmistsükli vähendamine on tehniline probleem, millega paljud ettevõtted peavad kiiresti tegelema, kuid vormide kasutamisel tekivad sageli rikkemeetodid, nagu nurga kokkuvarisemine, deformatsioon, kulumine ja isegi purunemine.
Valuvormide korrigeerimiseks on palju meetodeid, näiteks elektrilahendustehnoloogia, argooni kaarkeevituskorrektsioon, laserkatte tehnoloogia ja pintsliga katmise meetod. Argoonkaarkeevituskorrektsioon kasutab soojusallikana pidevalt etteantava keevitustraadi ja tooriku vahel põlevat kaare ning keevitamiseks kasutatakse keevituspõleti otsikust pihustatud gaasivarjestatud kaare. Sel ajal oli argooni kaarkeevitus laialt levinud meetod, mida sai rakendada enamiku esmaste metallide, sealhulgas süsinikterase ja legeerterase puhul. Lahuselektroodiga inertgaasi keevitamine sobib roostevaba terase, alumiiniumi, magneesiumi, vase, titaani, tsirkooniumi ja niklisulamite jaoks. Madala hinnapakkumise tõttu kasutatakse seda laialdaselt hallituse korrigeerimise keevitamiseks. Kuid suurte keevituskuumusega mõjutatud alade, suurte keevituskohtade ja muu sellise tõttu on see tol ajal täppisvormiparanduses järk-järgult asendatud laserkeevitusmasinaga. Pintsli plaadistuse korrigeerimine: harjaga plaadistuse tehnoloogia kasutab spetsiaalset alalisvoolu toiteseadet, mille toiteallika positiivne poolus on harjaga plaadistamise ajal anoodiks ühendatud plaadistuspliiatsiga; Toiteallika negatiivne elektrood on harjaga plaadistamise ajal ühendatud toorikuga katoodina. Pindamispliiats kasutab anoodimaterjalina tavaliselt kõrge puhtusastmega peengrafiitplokke ning grafiitplokid on mähitud puuvillase ja kulumiskindla polüesterpuuvillase varrukatega.
Sel ajal kasutati seda laialdaselt hallitusseente parandamiseks. Laserkeevitusmasin kasutab keevitamise soojusallikana laserkiirt, mis on kokku pandud suure võimsusega koherentse monokromaatilise footonivooluga. See keevitusmeetod hõlmab tavaliselt pideva võimsusega laserkiirkeevitust ja impulssvõimsusega laserkiirkeevitust. Laserkeevitusmasin? Eeliseks on see, et seda ei ole vaja läbi viia vaakumis, samas kui puuduseks on see, et läbitungimisjõud ei ole nii tugev kui elektronkiire keevitamisel. Laserkiirkeevitus võib teostada täpset energiajuhtimist, nii et see võib lõpule viia täppisseadmete keevitamise. Seda saab kasutada paljude metallide keevitamiseks, eriti raskesti keevitavate metallide ja erinevate metallide töötlemiseks. Sel ajal kasutati seda laialdaselt hallitusseente parandamiseks.
