Laserkeevitamine muudab seda, kuidas asju teha tehastes kogu maailmas. Kasutades võimsat valguskiire metalli tükkide ühendamiseks, pakub see meetod kiiret ja täpset viisi tugeva ja pikaajalise ühenduse loomiseks. Üha enam ettevõtteid kasutab laserkeevitamist, kuna see töötab paremini kui vanemad metalli liitumise meetodid.
Mis on laserkeevitamine?
Laserkeevitamine kasutab metallitükkide ühendamiseks ülihea valguskiire. Laser keskendub kuumusele kohapeal, kus kohtuvad kaks metallitükki, sulatades need, et nad saaksid liituda ühe tahke tükina. Erinevalt vanematest keevitusmeetoditest, mis vajavad metalli puudutamiseks tööriista, ei vaja laserkeevitamine metalliga füüsilist kontakti.
Laser tekitab intensiivset kuumust väga väikesel kohal. See meetod võib liituda paljude erinevat tüüpi metallidega, isegi keerulised metallid, näiteks alumiinium, mida on raske vanemate meetoditega keeruline keevitada.
Kuidas laseri keevitamine töötab?
Protsess kasutab võimsat laserit, et genereerida äärmiselt kõrge kuumus ühel kohal. Kui laser lööb metalli, soojeneb see kiiresti sulaks ja kui sulatatud laigud jahtuvad, moodustavad need tugeva sideme. Laserkeevitamine nõuab kolme peamist komponenti:
Masin, mis toodab laserkiire. Spetsiaalsed peeglid ja läätsed, mis suunavad laserit täpselt sinna, kuhu ta vajab.
Metallitükid, millega tuleb liituda. Need metallitükid neelavad laseri energiat ja sulavad seal, kus nad puudutavad.
Kogu protsess toimub väga kiiresti ja puhtalt. Ülejäänud metallile kantakse väga vähe soojust, mis takistab metalli vormist välja painutamist.
Laserkeevitusetapid
Ettevalmistus: metallitükid peavad olema puhtad ja joondatud. See on väga oluline tugeva keevisõmbluse tagamiseks.
Laseri kasutamine: laserkiir on suunatud kohale, kus metallid kohtuvad. Super-kuum tala sulab kaks metallitükki, ühendades need omavahel.
Jahutamine: Pärast laseri eemaldamist jahtub sulametall kiiresti ja tahkub. Kuna kuumus püsib väikesel kohal, püsib ülejäänud metallitükk heas vormis.
Miks laserkeevitamine on parem
Laserkeevitamine on paljuski parem kui traditsioonilised keevitusmeetodid. Need eelised muudavad selle autode, lennukite ja elektroonika tootmiseks eelistatud valikuks.
Väga täpne
Laserkiire võib keskenduda pisikesele kohale, mille tulemuseks on täiuslik keevisõmblus. See ülitäpne keevitamine sobib ideaalselt töökohtade jaoks, mis nõuavad täpsust, näiteks lennukite või autode ehitamine, kus iga osa peab ideaalselt kokku sobima.
See on kiire ja hea
Laserkeevitamine saab töö kiiresti tehtud. Kiire kiirus aitab tehastes toota vähese aja jooksul suures koguses tooteid, mis on oluline tehaste jaoks, mis peavad tootma tuhandeid identseid tooteid.
Vähem termilisi kahjustusi
Vanemad keevitusmeetodid soojendavad tavaliselt liiga palju metalli. Liiga palju metalli muutub kuumutamisel nõrgaks või vormist välja painutatud, samas kui laserkeevitamine soojendab ainult täpset kohta, kus metallitükid kohtuvad.
Puhas ja tugev
Laser -keevitatud õmblused on väga puhtad ja korralikud. See tähendab, et keevitatud osad näevad paremad välja, vaja on vähem puhastamist ja osade vaheline ühendus on väga tugev.
Töötab robotitega
Laseri keevitusmasinaid on tehastes robotsüsteemidega lihtne kasutada. See tähendab, et tehased saavad paljusid osi kiiresti keevitada, ilma et peaksite kogu tööd käsitsi tegema, säästes aega ja raha.
Laserkeevitus vs vanad keevitusmeetodid
Võrdleme laseri keevitamist vanemate metalli ühinemise viisidega. Laseri keevitamine võib töötada palju kiiremini kui traditsioonilised meetodid nagu MIG ja TIG -keevitamine. See muudab selle ideaalseks autovabrikutele, mis peavad kiiresti osa osi valmistama.
Laser teeb väga puhtad, õhukesed keevisõmblused. Vanad keevitusmeetodid töötavad endiselt, kuid sageli teevad need suuremad, segasemad keevisõmblused, mis võivad metalli vormist välja painutada.
Kuumus on nende meetodite vahel suur erinevus. Laserkeevitamine soojendab vaid pisikese koha metallil, vanad meetodid soojendavad seda palju rohkem, mis võib metalli nõrgendada.
Mõnda metalli on vanade keevitusmeetoditega raske liituda. Laserkeevitamine sobib suurepäraselt keerulistel metallidel nagu õhukesed alumiiniumlehed, mis teeb selle kasulikuks paljude erinevate töökohtade jaoks.
Kus kasutatakse laserkeevitamist
Paljud erinevad tööstusharud kasutavad laserkeevitamist, kuna see on kiire ja täpne. Siin on mõned kohad, kus see aitab:
Autode valmistamine autoettevõtted kasutavad kehaosade ühendamiseks ja väljalasketorude valmistamiseks laserkeevitamist. Laser töötab kiiresti ja loob tugevad ühendused, hoides samal ajal kulusid.
Lennukite ehituslennukid vajavad spetsiaalseid metalle, mis on nii kerged kui ka tugevad. Laserkeevitamine ühendab neid metalle, nõrgendamata neid, mis hoiab lennukid turvaliselt.
Elektroonika pisikesed arvutiosad vajavad väga väikseid, täpseid keevisõmblusi. Laser saab need pisikesed keevisõmblused teha, kahjustamata neid ümbritsevaid õrnaid osi.
Meditsiinilised tööriistad vajavad puhast ja ohutut tööriistu. Laserkeevitamine aitab luua kirurgilisi tööriistu ja meditsiiniseadmeid ilma mustuse või nõrkade kohtadeta.
Igapäevased esemed isegi lihtsad asjad nagu peegelraamid ja ehted kasutavad laserkeevitamist. See teeb puhtad, tugevad ühendused, mis näevad kenad välja ja kestavad pikka aega.
Mida see kõik tähendab
Laserkeevitamine muudab metallidega ühendamist. See toimib mitmel viisil paremini kui vanad keevitusmeetodid, muutes selle autode, lennukite, elektroonika ja meditsiiniliste tööriistade ehitamiseks väga kasulikuks.
Kuna tehnoloogia läheb paremaks, leiame laserkeevituse kasutamiseks veelgi rohkem viise. Ükskõik, kas teete asju tehases või soovite lihtsalt uut tehnoloogiat tundma õppida, pakub laserkeevitamine vanemate meetodite ees suuri eeliseid.
