LCD-põhiplaadi laserkeevitusmasin soojendab tooriku pinda laserkiirguse kaudu ning pinnasoojus juhitakse ja hajutatakse sisemiselt soojusülekande kaudu. Reguleerides selliseid parameetreid nagu laserimpulsi laius, energia, tippvõimsus ja kordussagedus, sulatatakse töödeldav detail, et moodustada konkreetne sulakogum.
Laserkeevitusmasina ainulaadsete eeliste tõttu on seda edukalt kasutatud mikro- ja väikedetailide täppiskeevitamisel ning õhukeseseinaliste plaatide keevitamisel.
Pärast elektroonikaseadmete ja trükkplaatide kokkupanemist ja keevitusjaama sisenemist kasutab LCD-põhiplaadi laserkeevitusmasin esmalt visuaalset seadet, et visuaalselt määrata keevitusasend kontrolleri juhtimise all. Seejärel viiakse joote tina etteandemehhanismi kaudu ülalmainitud keevitusasendisse. Laserkeevitusmasin kiirgab laservalgust keevitusasendisse ja hakkab kuumutama. Samal ajal jälgib temperatuurikontroller keevitusasendit ja mõõdab joodise temperatuuri pärast laseriga kiiritamist. Kui temperatuur tõuseb üle joodise sulamistemperatuuri, hakkab tina etteandemehhanism joodist välja saatma. määra kiirus. Samal ajal jälgib temperatuuri regulaator keevitustemperatuuri. Kui keevitustemperatuur on seatud temperatuurist kõrgem, vähendab kontroller laserkeevitusmasina väljundvõimsust. Kui keevitustemperatuur on seatud temperatuurist madalam, suurendatakse keevitamise säilitamiseks laserkeevitusmasina väljundvõimsust. temperatuuri seatud piirkonnas, vältides tooriku kahjustamist kõrge temperatuuri tõttu ja vältides keevitamise ebaõnnestumist madala temperatuuri tõttu.
Tulenevalt asjaolust, et laserkeevitus soojendab ühendusosi ainult lokaalselt, ilma termilise mõjuta komponendi korpusele ning kuumenemis- ja jahutuskiirused on kiired, on liite struktuur hea ja töökindlus kõrge. Samal ajal on laserjootmise kuulkeevitus kontaktivaba töötlemine, ilma traditsioonilise keevitamise tekitatud pingeta, ilma staatilise elektrita ja on väga sõbralik kõrge termilise mõjuga komponentidele. Väikeste komponentide puhul on lasertöötluse täpsus kõrge ja laserpunkt võib ulatuda mikromeetri tasemeni. Töötlemisaja/võimsuse programmi kontrollitakse ja töötlemise täpsus on palju suurem kui traditsioonilisel elektrijootmisel ja HOT BAR-jootmisel. Väikeste laserkiirte kasutamist jootekolbipeade asemel saab kasutada ka kitsastes kohtades. Seetõttu saab laserjootmise tehnoloogiat laialdaselt rakendada olmeelektroonikatööstuses, näiteks LCD-põhiplaatides.
