Laserkeevitusseade on väga levinud keevitusseade. Materjali lokaalseks soojendamiseks kasutab see peamiselt suure energiaga laserimpulssi. Laserkiirguse energia suunatakse soojusülekande kaudu materjali sisemisele difusioonile ja materjal sulatatakse, moodustades keevitamise eesmärgi saavutamiseks iseloomuliku sulabasseini.
Laserkeevitusmasinast saab tööstusliku keevitustöötlemise uus tööstustehnoloogia, mille eelised on kiire keevituskiirus, kõrge täpsus, kõrge efektiivsus, tasane ja ilus keevisõmblus. Laserkeevitusmasinaid kasutatakse laialdaselt, kuid paljud inimesed ei tea, milliseid materjale saab laserkeevitusmasinatega keevitada?
Materjalid, mida laserkeevitusmasin suudab keevitada
1. Surveteras
Laserkeevitusmasinat saab kasutada S136, SKD -11, NAK80, 8407, 718 738, H13, P20, W302 ja 2344 ning muude teraskeevitusmudelite puhul ning keevitus on hea.
2. Süsinikteras
Süsinikteras keevitatakse hea efektiga laserkeevitusmasinaga ja selle keevitamise kvaliteet sõltub lisandite sisaldusest. Hea keevituskvaliteedi saavutamiseks on vaja eelsoojendada, kui süsinikusisaldus ületab 0,25 protsenti. Erineva süsinikusisaldusega teraste omavahelisel keevitamisel saab keevituspõleti vähese süsinikusisaldusega materjalide küljele nihutada, et tagada liite kvaliteet. Kuna laserkeevituse kuumenemis- ja jahutuskiirus on süsinikterase keevitamisel väga kiire. Süsinikusisalduse suurenemisega suureneb ka keevituspragude ja sälkude tundlikkus. Keskmise ja kõrge süsinikusisaldusega teraseid ja tavalisi legeerteraseid saab hästi laserkeevitada, kuid pingete kõrvaldamiseks ja pragude vältimiseks on vajalik eelsoojendus ja keevitusjärgne töötlemine.
3. Legeerteras
Madala legeeritud kõrgtugeva terase laserkeevitus, kui valitud keevitusparameetrid on sobivad, on võimalik saada mitteväärismetalliga samaväärsete mehaaniliste omadustega liitekohti.
4. Roostevaba teras
Üldiselt on roostevabast terasest keevitamise abil kvaliteetseid liitekohti lihtsam saada kui tavalise keevitamise teel. Tänu suurele keevituskiirusele ja laserkeevituse väikesele kuumusele mõjutatud tsoonile väheneb ülekuumenemise nähtus ja suure lineaarse paisumisteguri kahjulikud mõjud roostevabast terasest keevitamise ajal ning keevisliidesel pole defekte, nagu poorid ja kandmised.
Võrreldes süsinikterasega on roostevaba terase madala soojusjuhtivuse, kõrge energia neeldumise ja sulamistõhususe tõttu kergem saada sügava läbitungimisega kitsaid keevisõmblusi. Kasutades väikese võimsusega laserkeevitust õhukeste plaatide keevitamiseks, on võimalik saada hea välimusega liitekohti ning siledaid ja ilusaid keevisõmblusi.
5. Vask ja vasesulamid
Vase ja vasesulamite keevitamine võib kergesti põhjustada mittetäieliku sulamise ja mittetäieliku läbitungimise probleeme, seetõttu tuleks võtta energia kontsentreeritud, suure võimsusega soojusallika ja eelsoojendusmeetmed.
Kui toorik on õhuke või konstruktsiooni jäikus on väike ja deformatsiooni vältimise meetmed puuduvad, on pärast keevitamist lihtne tekitada suuri deformatsioone;
Kui keevisliide on allutatud suurte jäikade piirangute alla, on lihtne tekitada keevituspingeid;
Samuti on vase ja vasesulamite keevitamisel lihtne tekitada kuumaid pragusid;
Poorsus on vase ja vasesulamite keevitamisel tavaline defekt.
6. Alumiinium ja alumiiniumisulam
Alumiinium ja alumiiniumisulamid on hästi peegeldavad materjalid. Alumiiniumi ja selle sulamite keevitamisel suureneb temperatuuri tõustes järsult vesiniku lahustuvus alumiiniumis ja lahustunud vesinik muutub keevisõmbluse defektiallikaks. Keevisõmbluses on palju poore, samas kui sügavale läbitungimiskeevitamisel võivad juure tekkida augud ja keevisõmbluse moodustumine on halb.
7. Plastik
Peaaegu kõik termoplastid ja termoplastsed elastomeerid võivad kasutada laserkeevitustehnoloogiat. Tavaliselt kasutatavate keevitusmaterjalide hulka kuuluvad PP, PS, PC, ABS, polüamiid, PMMA, POM, PET, PBT jne. Muud tehnilised plastid, nagu polüfenüleensulfiid PPS ja vedelkristallpolümeerid, ei saa laserkeevitustehnoloogiat nende madala laserikulu tõttu otseselt kasutada. läbilaskvus. Üldjuhul lisatakse alusmaterjalile tahma, et materjal neelaks piisavalt energiat, et täita laserülekandega keevitamise nõudeid.
Laserkeevitusmasin suudab keevitada rohkem kui need materjalid. Laserkeevitust saab läbi viia erinevate erinevate metallide vahel. Uuringud näitavad, et laserkeevitamist saab teatud tingimustel teostada mitmesuguste erinevate metallide, nagu vasknikkel, nikkeltitaan, vasktitaan, titaanmolübdeen, messingvask, madala süsinikusisaldusega terasvask, vahel.
