Pihuarvutiga laserkeevitusseade kasutab suure energiaga laserimpulsse väikese materjali pinna kuumutamiseks. Laserkiirguse energia hajub materjali läbi soojusjuhtivuse ja materjal sulatatakse, moodustades konkreetse sula basseini. Käeshoitavat laserkeevitusmasinat saab kasutada suhteliselt suurte toodete keevitamiseks sellistes tööstusharudes nagu kapid, köögid, riiulid, ahjud, roostevabast terasest ukse- ja aknapiirded jne. See ei sobi täpseks keevitamiseks ja keevitamise kiirus on aeglane ja nõuab käsitsi töötamist.
Pihuarvutiga laserkeevitusmasina puudused:
1. Pragude laserkeevitamise protsessis, kuna laseri soojussisaldus on väike, keevitamise deformatsioon on väike ja ka keevituspinge on väike, ei teki kõrgel temperatuuril tekkivaid pragusid tavatingimustes. Erinevate toorainete ja protsessi parameetrite vale valimise tõttu tekivad mõnikord aga ka kõrgel temperatuuril tekkivad praod.
2. Eemaldamine ja keevitatavuse muutused Keskmise kuni suure energiaga laserkiire keevitamisel tuleb sulatatud basseini ümber ioniseeritud gaasi väljajuhtimiseks kasutada plasmakontrollerit, et tagada keevisõmbluse uuesti ilmumine. Veelgi enam, kõrge peegelduvuse ja kõrge soojusjuhtivusega materjalides, nagu alumiinium, vask ja nende sulamid, muudetakse keevitatavust keevitamisel laseriga.
3. Keevitusprits Kui laserkeevitus on lõpule jõudnud, on mõne tooriku või materjali pinnal palju metallosakesi. Need metallosakesed on kinnitatud tooriku või materjalide pinnale, mis mitte ainult ei mõjuta ilu, vaid mõjutab ka rakendust. Selle nähtuse põhjus on see, et tooriku või materjali pinnal või tsingitud kihil on plekke.
4. Keevisõmblus Kui keevitustrajektoor muutub oluliselt, on nurkades hõlpsasti näha keevisõmblust või ebaühtlust. Selle nähtuse põhjuseks on see, et keevisõmbluse trajektoor muutub tugevalt ja õpetamine on ebaühtlane. Sel ajal peate töötlemiseks liigsete nurkade ühendamiseks keevitusparameetreid reguleerima.
Automaatne laserkeevitusseade suudab neid valupunkte tõhusalt lahendada. Laserjootmismasina kasutamise eelised:
1. laserjootmismasin võtab kasutusele kontaktivaba keevitamise, stressi ei teki;
2. Laserjootmismasin kasutab ribalaiuse sulatamiseks mittekontaktset kuumutamist. See ei vaja abivahendeid. Seda saab töödelda kahepoolsete trükkplaadil koos kahepoolsete komponentidega ilma staatilise elektri ohtu.
3. Hea stabiilsus korduvaks tööks. Fluxil on keevitusvahendite saastatus vähe
4. laserjootmismasina keevituskiirus on kiire, mis on kolm korda suurem kui tavalise jootmismasina kiirus;
5. Ruumi pole piiratud, laserjootmismasin suudab keevitada kitsaid alasid ja mikrokomponente
6. Laserjootmismasinal pole jootekolvi otsakahjustusi ja vähem kulumaterjale
7. See suudab realiseerida automaatse visuaalse programmeerimise, hõlpsasti realiseeritav automatiseerimine
8. Laserjootmismasinal on pikk eluiga, madal energiatarve ja madalad hoolduskulud.
Laserjootmismasinate rakendusvaldkonnad: kasutatakse laialdaselt meditsiini-, sõjaväe- ja autoelektroonikatööstuses, eriti häirekindlate jootekolbide jootmiseks, jootmisseadmed on temperatuuri suhtes tundlikud ja nende automaatikanõuded on kõrgemad. Neil on ilmsemad eelised. Samal ajal saab asendada laseriga traadiga etteantud jootet. Traditsiooniline käsitsi keevitamine realiseerib automatiseeritud tootmise. Laserjootmismasina traadiga ettetoodetud jootmine sobib toodete jaoks, millel on suured jootekohad nagu PCB-plaadid, FPCB-plaadid ja ühendusklemmid; samal ajal saab laserenergia parema juhitavuse tõttu keevitada traditsioonilisi kõrge soojuseraldusega materjale.
