Teaduse ja tehnoloogia pideva arengu ning tööstusliku tootmise kiire arenguga mängib laserkeevitusmasina tehnoloogia kui oluline ühendusprotsess erinevates tööstusharudes üliolulist rolli.
Laserkeevitusmasin on omamoodi ülitäpne ja suure tõhususega keevitusseade, mida kasutatakse laialdaselt auto-, lennu-, kosmose-, elektroonika- ja muudes tööstusharudes.
Laserkeevitusprotsessis on traadi etteandmine tavaline abitehnoloogia, mis võib parandada keevitamise kvaliteeti ja tõhusust. Laserkeevitusmasin sobib isesulatamiseks. Tavaliselt keevitusmaterjali ei lisata ja liitekoht tekib keevitusmaterjali enda sulamisel. Kuid montaaži täpsuse vähendamiseks, keevisõmbluse moodustumise parandamiseks ja keeviskonstruktsiooni kohanemisvõime parandamiseks on vaja ka täitematerjali. Täitemetall lisatakse tavaliselt keevitustraadi kujul, mis võib olla külm või kuum. Sügava läbitungimiskeevituse ajal ei tohi täitemetalli kogus olla liiga suur, et mitte kahjustada väikese augu efekti.
Laser-traadiga keevitus algab tootepadja kuumutamisega laseriga. Pärast seda, kui padi saavutab teatud temperatuuri, saadetakse tinatraat padjale ja tinatraat sulatatakse laseriga, et kinnitada sulanud tinatraat padja külge. See tehnoloogia võimaldab kiiret ja kvaliteetset keevitamist ning sobib erinevate materjalide keevitamiseks.
Miks laserkeevitusmasin vajab traadi etteandmist?
1. Laserkeevitusmasin sobib isevoolavaks keevitamiseks. Üldjuhul keevitusmaterjale ei lisata ning liitekohad tekivad keevitatavate materjalide sulamisel. Kuid mõnikord on montaaži täpsuse vähendamiseks, keevisõmbluse kuju parandamiseks ja keeviskonstruktsiooni kohanemisvõime parandamiseks vaja lisada ka täitematerjali.
2. Parandage keevituskvaliteeti täitematerjalide abil, täitemetalli lisamine võib muuta keevisõmbluse keemilist koostist, et saavutada keevisõmbluse struktuuri kontrollimise, vormimise parandamise ja liite mehaaniliste omaduste parandamise eesmärk. Mõnel juhul võib see parandada ka keevisõmbluse vastupanuvõimet kristallisatsioonipragudele.
3. Reguleerides traadi etteande kiirust ja keevitusvõimsust, saab keevitussügavust reguleerida, et tagada keevisõmbluse järjepidevus ja stabiilsus.
Laserkeevitusmasina traadi etteande töömeetod
1. Valige sobiv keevitustraat: valige sobiv keevitustraat vastavalt erinevatele keevitusmaterjalidele, et tagada keevituskvaliteet.
2. Reguleerige traadi etteande kiirust: reguleerige traadi etteande kiirust vastavalt keevitusvajadustele, et tagada keevitussügavuse ja keevituslaiuse vastavus nõuetele.
3.Keevitusvõimsuse reguleerimine: üle- või alakeevitamise vältimiseks määrake keevitusvõimsus vastavalt keevitusmaterjali paksusele ja keevitussügavusele.
4. Kontrollige keevituskiirust: kontrollige keevituskiirust, et tagada keevitamise kvaliteet ja tootmise efektiivsus.
