1. Mis onlaserkeevitus? Millise keevitusprotsessi tüüpi see kuulub?
Me kõik teame, et keevitamise võib jagada sulakeevituseks, survekeevituseks ja kõvajoodisega jootmiseks. Liitkeevitus on meetod, mille puhul töödeldava detaili liides kuumutatakse keevitusprotsessi ajal sulaolekusse ja keevitamine viiakse lõpule ilma survet avaldamata. Keevitamise ajal soojendab ja sulatab soojusallikas kiiresti kahe keevitatava tooriku vahelise liidese, moodustades sulabasseini. Sulabassein liigub koos soojusallikaga edasi ning pärast jahutamist moodustub pidev keevisõmblus, mis ühendab kaks toorikut üheks kehaks. Laserkeevitus on sulanduskeevitus.
2. Millistest komponentidest koosneb käeshoitav laserkeevitusmasin?
Käsilaserkeevitusmasinad koosnevad tavaliselt laseritest (tavaliselt varustatud 1000-2000W fiiberoptiliste pideva laseriga), jahutitest, juhtimistarkvarast, laserkeevituspeadest, optilistest kiududest ja muudest komponentidest.
3. Mis on käeshoitav laserkeevitusmasin ja mida see teha saab?
See on uut tüüpi metallikeevitustehnoloogia, mis nõuab oskustöölistele madalaid tehnilisi nõudeid. Kaunite tulemuste saamiseks on vaja ainult kerget lihvimist ja poleerimist, mis on tugev ja usaldusväärne. See on veel üks uus keevitamise tootmismeetod, mis vähendab tööjõukulusid ja suurendab tootmise efektiivsust.
4. Kui suur toode võib olla käeshoitav laserkeevitus?
Üldiselt on kiudoptilise ülekandekaabli standardkonfiguratsioon 10 meetrit, mida saab kasutada läbimõõduvahemikus keevitamiseks. Sellel on ka veerevad lisarattad, mis võimaldavad suuremahulisi mobiilseid keevitustoiminguid.
5. Milliseid materjale saab käsilaserkeevitusega keevitada?
Kiudlaser-käsikeevitusmasin suudab tänu valitud võimsusele keevitada {{0}}.4-8,0 mm paksust roostevaba terast, tsingitud lehte, raudlehte, vaske, alumiiniumi ja muid metallmaterjale. Üksikasjad sõltuvad võimsusest/protsessist. Mida suurem võimsus, seda tugevam on keevitusvõime.
6. Kui pikk on käeshoitava laserkeevituse kasutusiga?
Sarnaselt laserlõikusele on valgusallika eluiga üldiselt 100,000 tundi;
7. Kas traati saab laserkeevitamise ajal ette toita? Ja keevitustraadi konkreetne valik?
Saab toita traati, tavaline automaatne traadisöötur, 1000 vatti, sobib 0.8-1,0 juhtmega, 1500 vatti sobib 0.{101} {6}}.6 juhtmest, 2000-3000 vatti sobib 2.0 juhtmetele;
Spetsiifiline keevitustraadi valik:
Vastavalt erinevatele keevitusplaatidele peame kasutama erinevaid keevitustraate (gaasiga kaitstud tahke südamikuga keevitustraat)
Roostevabast terasest=roostevabast terasest keevitustraat
Süsinikterasest/tsingitud leht=raudtraat
Alumiinium=alumiiniumtraat (alumiiniumkeevitustraadi jaoks soovitame kasutada üle 5-seeria legeeritud alumiiniumi, millel on suurem kõvadus ja mida ei ole lihtne kinni jääda)
8. Kas laserkeevitamiseks on vaja kaitsegaasi? Ja konkreetne kaitsegaasi valik keevitusprotsessi jaoks?
① On kaks levinumat tüüpi lämmastikku või argooni. Roostevaba terase keevitamisel soovitame parema keevitusefekti saavutamiseks kasutada lämmastikku. Ärge kasutage segugaasi/lämmastikdioksiidi.
②Õhurõhu nõuded: voolumõõtur ei tohiks olla väiksem kui 15 ja manomeeter ei tohiks olla väiksem kui 3;
9. Millised on käeshoitava laserkeevitusprotsessi põhiprintsiibid?
Laserkeevitamisel järgige järgmisi põhimõtteid:
①Mida paksem plaat, seda paksem on keevitustraat, seda suurem on võimsus ja aeglasem traadi etteande kiirus;
②Mida väiksem on võimsus, seda valgem on keevituspind, seda suurem on võimsus, keevisõmblus muutub värvist mustaks ja sel ajal teostatakse ühepoolne vormimine;
③Keevitustraadi paksus ei tohi olla suurem kui plaadi paksus ja kallutatud plaadi paksuse suunas. Keevitustraat mõjutab keevisõmbluse täiust;
④Mida peenem on keevitustraat, seda väiksem on skaneerimise laius;
10. Millised on käeshoitava laserkeevituse kuluosad?
Sarnaselt laserlõikamisele on tavapäraselt kasutatavate keevitusotsikute ja kaitseklaaside kasutusiga olenevalt kasutussagedusest ja pidevast tööajast üldjuhul umbes nädal;
11. Milliseid ettevaatusabinõusid tuleb järgida käeshoitava laserkeevituse kasutamisel?
Laserkiirguse eest kaitsmiseks kandke laserkaitseprille (PPE).
Silmade ja pea kaitsmiseks kandke keevitusmaski/kiivrit. Kuna keevitamine võib tekitada kuumi lendavaid osakesi, tugevat valgust ja ultraviolettkiirgust. Kandke kaitseriietust ja kaitsekindaid.
12. Milline on käeshoitava laserkeevituse keevituskindlus?
Esiteks peame mõistma tegureid, mis mõjutavad keevitustugevust:
Keevitamise põhieesmärk on moodustada komponentide vahel piisava tugevusega ühendus. Keevituse tugevus ei ole mitte ainult keevitusanalüüsi põhiküsimus, vaid ka keevitamise konstruktsiooni terviklikkuse analüüsi aluseks. Keevitustugevust mõjutavad tegurid hõlmavad peamiselt mehaanikat ja materjale. Mehaanilised mõjud hõlmavad keevitusdefekte, vuugi mittetäielikku kuju, jääkpingeid ja keevitusdeformatsioone jne. Materiaalsete mõjude hulka kuuluvad keevitamise termiliste tsüklite põhjustatud struktuurimuutused, termoplastiliste deformatsioonitsüklite põhjustatud materjalimuutused, keevitusjärgne kuumtöötlus ja korrektsioonideformatsioon. Materjali muutused, mis on põhjustatud jne.
Termiline keevitusprotsess:
Keevitamist teostatakse tavaliselt siis, kui materjali ühendustsoon (keevitustsoon) on lokaalses plastis või sulas olekus. Selleks, et materjal jõuaks keevitamiseks vajalikesse tingimustesse, on vaja kõrgelt kontsentreeritud soojussisendit. Seetõttu tuleb materjali keevitamise ajal kasutada keevitussoojusallikat. Keevitusala kuumutatakse nii, et see sulab (sulakeevitus) või läheb plastilisse olekusse (tahkefaasiline keevitamine) ja seejärel jahtub, moodustades keevisõmbluse ja keevisliite.
Keevitussoojusprotsess on kontsentreeritud ja hetkeline, mis avaldab suurt mõju materjali mikrostruktuurile ning põhjustab ka komponendi keevituspinge deformatsiooni. Seda soojusefekti nimetatakse keevitussoojusefektiks.
Keevitusprotsessi ajal tekitab keevisõmbluse ebaühtlane kuumutamine ja jahutamine keevisõmbluse sees koordineerimata pingeid, mis põhjustavad keevituspingeid ja deformatsioone.
Pingekontsentratsioon keevisliidetes
Stressi kontsentratsioon ilmneb keevisliidete kohalikes piirkondades. Pingekontsentratsiooni otsene mõju struktuurile on nn sälguefekt. Sälguefekt mõjutab keeviskonstruktsiooni tugevust erineval määral. Tugev sälguefekt vähendab oluliselt keeviskonstruktsiooni kandevõimet. Keevitamine Ühenduse sälguefekt võib olla selgelt nähtav või see ei pruugi välimuses otseselt kajastuda. Esimest võib nimetada kuvatud sälgu efektiks ja teist kaudse sälgu efektiks. Sälguefekti põhjustavad keevisühenduse geomeetria või defektid. Tuleb näidata, et materjali omaduste erinevusest, eriti erinevate materjalide liideseühendusest tingitud lõheefekt eksisteerib kaudselt.
Ekraani sälgu efekt on üldises mõttes stressikontsentratsiooni probleem. Kohalikku pinget analüüsitakse ainult konstruktsiooni geomeetria alusel, arvestamata materjali omaduste erinevusi.
Keevitamise läbitung
Mõnede paksemate detailide puhul peegeldub keevitustugevus keevisõmbluse läbitungimises ja selles, kas basseini moodustamisel tekib pritsmeid ja poore.
Mis siis täpselt on laserkeevitus? Kas see on tõesti nii vinge, nagu propaganda ütleb? Lihtsamalt öeldes on laserkeevitus tõhus ja täpne keevitusmeetod, mis kasutab soojusallikana suure energiatihedusega laserkiiri. Laserkeevitust saab saavutada pidevate või impulss-laserkiirte abil. Laserkeevituse põhimõtted võib jagada soojusjuhtivaks keevituseks ja lasersügavkeevituseks.
Soojusjuhtivuslaseriga keevitamise põhimõte on järgmine: lasersoojusjuhtivusega keevitamise punktvõimsustihedus tooriku pinnal on madal, üldiselt alla 105 W/cm2. Laser edastab energiat keevitava tooriku pinnale, mille tulemusena metallpind kuumeneb sulamistemperatuuri ja keemistemperatuuri vahele. Metallmaterjali pind muudab neeldunud valgusenergia soojusenergiaks, mille tulemusena metalli pinna temperatuur pidevalt tõuseb ja sulab, ning seejärel kannab soojusenergia soojusjuhtivuse kaudu metalli sisemusse, nii et sulamisala järk-järgult laieneb, ja pärast jahutamist moodustub jootekoht või keevisõmblus. See See keevituspõhimõte sarnaneb volframkaarkeevitusega (TIG) ja seda nimetatakse soojusjuhtivusega keevitamiseks.
Laseri sügavkeevitus: kui metalli pinnale mõjuv laseri võimsustihedus on suurem kui 105 W/cm2, mõjub suure võimsusega laserkiir metallmaterjali pinnale, põhjustades lokaalset sulamist ja moodustades "väikese augu". Laserikiir tungib läbi "väikese augu" sügavale sulatisse. Basseini sees sulab metall väikese augu ees ja sulametall voolab ümber väikese augu tahapoole, kus see uuesti tahkub, moodustades keevisõmbluse.
Suure võimsusega laserite uurimise ja arendamise käigus on laserkeevitustehnoloogiat laialdaselt kasutatud paljudes valdkondades, peamiselt selle järgmiste omaduste tõttu:
Laserkeevitusmasina kasutamisel toorikute ühendamiseks ei jää keevitatavate detailide vahel peaaegu üldse ühendusvahet. Samal ajal on keevitamise kuvasuhe suur, keevitusjärgne deformatsioon väike, kuumusest mõjutatud tsoon väike ja täpsus kõrge.
Keevitusseade on lihtne ja paindlik, seda saab keevitada toatemperatuuril või eritingimustes ning sellel on madalad nõuded keevituskeskkonnale.
Laserkeevitusmasinal on märkimisväärne läbitungimissügavus ja suur võimsustihedus ning see võib keevitada tulekindlaid materjale, nagu titaanisulam, nr 45 teras jne.
Algusaegadel kasutati laserkeevitustehnoloogiat esmakordselt sõjatankide tootmise valdkonnas. Keevitustoodete standardid riigikaitses olid ülikõrged ning keevituskeskkond ja keevitusprotsessid ülimalt nõudlikud. Seetõttu võib laser pakkuda keevitustugevust ja -klassi, mis on palju kõrgemad kui traditsiooniline keevitustehnoloogia. . Kuigi see võib pakkuda traditsioonilisest keevitustehnoloogiast palju suuremat keevitustugevust, on selle keevituskulud taskukohased vaid ühes riigis. Hiljem, laserkeevitustehnoloogia täiustamisega, rakendas kere valmistamise kõvatehnoloogiale spetsialiseerunud Volkswageni kontsern 1990. aastatel sõjalises valdkonnas silmapaistvat laserkeevitustehnoloogiat ka autotööstuses. See on muutnud pöördeliselt autode konstruktsioonide ja osade keevitusklassi ja tugevust. Piisab laserkeevituse eeliste illustreerimisest.