Kuna aku tootmine muutub keerukamaks, suureneb tootmisprotsessi käigus tekkivate kriimustuste arv. Need kriimud määrduvad purgisuu ümbritseva ala ja halvendavad ülemise katte keevitamise kvaliteeti. Algselt kasutas Samsung SDI nende kriimustuste puhastamiseks puuvilla koos pesuvahendiga, kuid efektiivsus oli nii madal, et tuli leida muid tõhusamaid puhastusmeetodeid. Samsung SDI kasutas korpuse puhastamiseks laserpuhastust tänu selle kõrge efektiivsuse ja keskkonnakaitse eelistele. Eemaldage kõik kriimustused ja muu soovimatu materjal keha ümbert.
On teatatud, et Samsung SDI jätkab oma viienda põlvkonna akude tootmisprotsessi arendamist. Seni on tootmises rakendatud Z-virna ja etiketi keevitamist ning raku lehtede lõikamise protsessis on plaanis rakendada lasertehnoloogiat, et parandada rakkude saagise määra.
Toiteakude valmistamisel
Millised on lasertöötlustehnoloogia konkreetsed rakendused?
1.Laser lõikamine
Enne lasertehnoloogia tekkimist kasutati toiteakude tootmisprotsessis tavaliselt liitiumpatareide sakkide töötlemiseks ja lõikamiseks traditsioonilisi masinaid. Traditsiooniliste stantsimisseadmete kasutamise ajal olid lõikejäägid ja kuumusest mõjutatud alad liiga suured. , võib mõjutada järgnevate liitiumakude jõudlust, mis võib põhjustada mitmesuguseid ohtlikke probleeme, nagu aku ülekuumenemine, lühis või isegi plahvatus.
Laserlõikamise eelisteks on tööriistade kulumise puudumine, paindlikud lõikekujud, servade kvaliteedikontroll, suurem täpsus ja madalamad kasutuskulud. Lõikamise efekt on parem kui traditsiooniline stantslõikamine, millel on väikesed jämedused ja väike kuumusest mõjutatud piirkond, mis vähendab oluliselt liitiumakude riski. See välistab võimalikud ohutusriskid ja aitab samal ajal vähendada tootmiskulusid, parandada tootmise efektiivsust ja lühendada oluliselt uute toodete stantsimise tsüklit.
Laserlõikamist saab peamiselt kasutada metallfooliumi lõikamisel, metallfooliumi lõikamisel (lapilõikamisel) ja isolatsioonikile lõikamisel akude tootmisel.
2.Laserkeevitus
Toiteakud jagunevad ruudukujulisteks, silindrilisteks ja pehmeteks akudeks. Praegu on ruudukujuliste akude populaarsus Hiinas suhteliselt kõrge. Kuna aku südamik peab olema "kerge", on selle materjal üldiselt alumiiniumisulam. Peamiste tootjate materjali paksus on umbes 0,8 mm, mis nõuab Need õhukesed materjalid või õhukese läbimõõduga traadid taluvad ülitugevat splaissimist või virnast keevitamist ning tavapäraseid keevitusprotsesse on raske nõudeid täita.
Laserkeevitusel on kontsentreeritud energia, kõrge keevitamise efektiivsus, kõrge töötlemise täpsus, suur keevisõmbluse sügavuse ja laiuse suhe ning seda saab automatiseerida; Võrreldes argooni kaarkeevitusega, takistuskeevitusega, ultrahelikeevitusega jne, on soojussisend väike ja soojust mõjutav tsoon väike, väike jääkpinge ja tooriku deformatsioon, väiksem keevitusmaterjalide kadu, kontaktivaba töötlemine, suurem efektiivsus , kõrge keevitustäpsus ja suurem ohutus. Seda on laialdaselt kasutatud masti kõrvade, aku kestade, tihendusnaelte, pehmete ühenduste, plahvatuskindlate ventiilide, akumoodulite ja muude komponentide keevitamisel.
3.Laserpuhastus
Lisaks eelnevalt mainitud aku pealmise katte puhastamisele Lõuna-Korea Samsung SDI poolt enne keevitamist saab laserpuhastustehnoloogiat kasutada ka liitiumakude pooluste valmistamisel ja elementide tootmisel, näiteks enne pooluseosa katmist, aku kokkupaneku protsessis. ja katte eemaldamise protsess. Laserpuhastust saab kasutada mis tahes protsessis. Võrreldes traditsioonilise mehaanilise kraapimise, vahtliimi pealekandmise või etanooli märgpuhastusega, mis võib kergesti kahjustada liitiumakude teisi komponente, on laserpuhastustehnoloogial põhimiku kahjustamata jätmise, mikronitaseme täpse juhtimise, energiasäästu ja keskkonnakaitse omadused. jne. Paljude eelistega suudab see täielikult vastata erinevatele täppispuhastusnõuetele aku tootmisprotsessis ja võib oluliselt parandada aku tootmistehnoloogia taset.