3D-printerite kasutamine keeruka kujuga plastosade valmistamiseks on järk-järgult muutunud igapäevaseks tehnoloogiaks ja pole enam väljakutsuv. Kuid kui materjal muutub vaseks, on olukord teine. Siiani pole olnud võimalik seda madala sulamistemperatuuriga metalli täielikult sulatada ja kasutada infrapunalasereid keerukate komponentide kihtide kaupa valmistamiseks.
Kuid nüüd kasutab Saksamaal Dresdenis asuv Fraunhoferi materjalide ja kiirtehnoloogia instituut (IWS) uut tüüpi lisandite tootmise süsteemi, mis kasutab peaaegu defektideta metallide töötlemiseks lühilainelist rohelist laserit. IWS ütles, et eeldatavasti sünnitab süsteem uusi tootmismeetodeid, mis olid puhta vaskiga varem võimatud. Puhtast vasest ja vasesulamitest valmistatud keerukaid osi saab lennunduses ja autotööstuses kasutada mootorite ja soojusvahetite efektiivsuse parandamiseks.
Selles uues laserkiirte sulatussüsteemis kasutatakse suure energiaga rohelist ketaslaserit lainepikkusega 515 nm infrapunavalguse asemel lainepikkusega 1064 nm. Varasemad katsed on korduvalt näidanud, et 500-vatise infrapunase laserkiire allika efektiivsus ei ole vase täielikuks sulatamiseks piisav. Vaskmaterjalini jõuab ainult 30% energiast ja ülejäänu peegeldub metallis. Uus roheline laser maksimaalse võimsusega 500 vatti pakub teistsugust lahendust: siin neelab vasepulber üle 70% kasutatud energiast ja sulab täielikult.
Kuna vasel on väga hea soojus- ja elektrijuhtivus, siis kui vask saab töödelda ka lisandite tootmisel, oleks see suur edasiminek. Elena Lopez ütles:" Puhtast vasest ja vasesulamitest valmistatud osadel on oluline roll lennundus-, elektroonika- ja autotööstuses, näiteks elektriajamites või soojusvahetites."
Tänapäeval saab paljusid vaskosasid töödelda, sepistada või valada. Kuid lisandite tootmistehnoloogia realiseerimine pakub uusi võimalusi väga keerukate geomeetriliste kujundite tootmiseks, mis on traditsioonilises tootmises võimatu.