Tänapäeval tuuakse lasertootmistehnoloogiat üha enam erinevate tööstusharude tootmisliinidele, mille peamisteks rakendusteks on laserlõikamine, lasermärgistamine, lasergraveerimine ja laserkeevitus. Lisaks on laserpuhastamisel ka mõned rakendused. Laserkeevitusel on pikka aega peetud tohutut turupotentsiaali. Laseri ebapiisava võimsuse ja madala automatiseerituse tõttu ei arenenud laserkeevitusturg aga varem hästi.
Varem kasutati laserkeevitusseadmetes enamasti traditsioonilisi YAG-lasereid ja CO2-lasereid. Seda tüüpi laserkeevitusmasinatel on väike võimsus ja seda kasutatakse enamasti valulaserkeevitusmasinate, reklaamlaserkeevitusmasinate, ehete laserkeevitusmasinate, riistvaralise laserkeevitusmasina jne jaoks. Need on madala kvaliteediga laserkeevitusmasinad ja nende rakendused on piiratud nende vastavates tööstusharudes.
Laserkeevituse arengusuund
Laserkeevitusmasinate läbimurdeks on vaja läbimurret lasertehnoloogias ja laservõimsuses. YAG laseri võimsus on tavaliselt umbes 200 W ja 500 W. Selle laseri võimsus ületab harva 1000 W. Seetõttu on laservõimsuse piirangud üsna ilmsed. Kuigi CO2 laseri võimsus võib ulatuda üle 1000 W, on täppiskeevitust raske saavutada, kuna selle lainepikkus ulatub 10,64 μm ja laserpunkt on suurem. Lisaks on CO2 laseri valguse läbilaskvuse tõttu raske saavutada paindlikku 3D-keevitust.
Sel ajal ilmub laserdiood. Sellel on kaks režiimi: otseväljund ja kiudühendusega väljund. Laserdioodid sobivad väga hästi plastiku keevitamiseks, metallide keevitamiseks ja jootmiseks ning nende võimsus võib ulatuda pikema aja jooksul üle 6KW. Sellel on mõned rakendused auto- ja kosmosetööstuses. Kuid suhteliselt kõrge hinna tõttu valivad seda vähesed. Võrreldes laserdioodidega on kiudlaserite hind suhteliselt madal. Kui kiudlaserkeevitusmasin turule tuuakse, suureneb selle võimsus aasta-aastalt. Praegu on kiudlaserkeevitusmasin jõudnud 10KW+ ja tehnoloogia on üsna küps. Praegu kasutatakse kiudlaserkeevitusmasinaid laialdaselt paljudes tipptasemel valdkondades, nagu mootorid, akud, autod, kosmosetööstus jne.
Pärast laseri ja laservõimsuse probleemide lahendamist on laserkeevituse arendamisel järgmine lahendamist vajav automaatika. Viimase kahe aasta jooksul on käeshoitavaid laserkeevitusmasinaid märkimisväärselt tarnitud tänu märkimisväärsele hinnaalandusele. Tänu kiirele keevituskiirusele, õrnadele keevisõmblustele ja suurepärasele keevitustulemusele on käeshoitavad laserkeevitusmasinad muutunud riistvara töötleva tööstuse inimeste jaoks parimaks valikuks. Kuid käeshoitavad laserkeevitusmasinad nõuavad lõppude lõpuks käsitsitööd ja neil puudub automaatika. Traditsiooniline laserkeevitusmasin on iseseisev seade, mis nõuab käsitsi tööd, et töödeldav detail keevituslauale asetada ja pärast keevitamise lõppu välja võtta. Kuid see lähenemisviis on väga ebaefektiivne. Tulevikus vajavad sellised tööstusharud nagu akud, sidekomponendid, kellad, olmeelektroonika ja autod rohkem automatiseeritud laserkeevitusliine. See võib olla üks laserkeevitusmasinate arengusuundi tulevikus.
Toiteakud soodustavad laserkeevitustehnoloogia arengut
Alates 2015. aastast on minu riik jõuliselt edendanud uute energiasõidukite, peamiselt elektrisõidukite väljatöötamist. See samm mitte ainult ei vähenda õhusaastet, vaid stimuleerib ka majandust, julgustades inimesi ostma uusi autosid. Nagu me kõik teame, on elektrisõidukite põhitehnoloogia kahtlemata aku. Toiteakud on toonud kaasa ka tohutu nõudluse laserkeevituse järele – vaskmaterjalid, alumiiniumsulamid, akuelemendid, aku tihendus jne. Need nõuavad laserkeevitust.
Laserkeevitusmasinad peavad olema varustatud stabiilsete ringlevate laserjahutitega
Toiteakud on vaid üks laserkeevituse laiaulatuslikest rakendustest. Usun, et laserkeevitusmasinaid hakkab tulevikus kasutama rohkem tööstusi. Laserkeevitus nõuab sageli töökindlust ja stabiilsust. Samuti on olemas temperatuuri reguleerimine – see viitab ringleva laserjahuti lisamisele.
