Laserlõikemasinad on lehtmetalli töötlevas tööstuses muutunud üha populaarsemaks tänu nende kõrgele tööefektiivsusele, valmistoodete heale kvaliteedile ja paindlikule töötlemisele. Kui aga mõned kliendid kasutavad laserlõikamismasinat, on lõigatud toorikul palju jäsemeid. Paljud inimesed arvavad, et laserlõikusmasina enda kvaliteet on defektne. Kas see on nii?
Tegelikult mitte kõik. Lehtmetalli töötlemise protsessis mõjutavad laserlõikusmasina parameetrite seadistused ja gaasi puhtus töötlemise kvaliteeti. Kasutage sobivat ja kvalifitseeritud gaasi, lülitage masin kasutusele, reguleerige parameetreid ja lõigatud toorikule ei jää jäme.
Burrid on tegelikult liigsed jääkosakesed metallmaterjalide pinnal. Kui laserlõikusmasin töötleb töödeldavat detaili,
laserkiir kiiritab tooriku pinda ja tekkiv energia aurustab tooriku pinna, et saavutada lõikamise eesmärk. Lõikamisel kasutatakse abigaasi, mis puhub kiiresti metallpinnale sattunud räbu maha, et lõikeosa oleks sile ja räbuvaba. Erinevate materjalide lõikamiseks kasutatakse erinevaid abigaase. Kui gaas ei ole puhas või rõhust ei piisa väikese voolu tekitamiseks, puhub räbu puhtalt ja tekib räbu.
Teine põhjus on seadmete parameetrite seadistamine, näiteks laserfookuse vale üles-alla asend.
Kui toorikul on jäme, saab seda kontrollida järgmiste aspektide järgi:
1. Kas lõikegaasi puhtus ei ole piisav, kui mitte piisav, vahetage kvaliteetne lõikegaasi välja.
2. Kas laserfookuse asend on õige, peate tegema fookuse asendi testi ja reguleerima seda vastavalt fookuse nihkele.
3. Kui laseri väljundvõimsus on piisav, kontrollige, kas laser töötab normaalselt. Kui see on normaalne, jälgige, kas laserjuhtnupu väljundväärtus on õige, ja reguleerige vastavalt.
4. Lõikemasina lineaarne lõikekiirus on liiga aeglane ja töö ajal tuleb lineaarset kiirust suurendada.
5. Liiga pikk masina tööaeg muudab masina ebastabiilseks, see tuleb välja lülitada ja taaskäivitada, et masin saaks puhata.
