Paljud tootjad seisavad alati silmitsi täielikult automatiseeritud laserkeevitusseadmete kasutamisega. Laserkeevitusseadmed ei ole laserite töötleva tööstuse jaoks võõrad, kuid meil on vaja rohkem teada saada automaatse laserkeevitusmasina kohta. Laserkeevitusprotsessi efektiivsust mõnevõrra parandatakse. Üldiselt on neli aspekti:
1. Võimsuse tihedus Võimsuse tihedus on üks laserkeevitusprotsessi kõige kriitilisemaid parameetreid. Suurema võimsustihedusega saab pinnakihi kuumutada mikrosekundilise ajavahemiku jooksul keemispunktini, mille tulemuseks on suur hulk aurustumist. Seetõttu on suure võimsuse tihedus kasulik materjali eemaldamise töötlemisel, näiteks mulgustamiseks, lõikamiseks ja graveerimiseks. Väiksemate võimsustiheduste saavutamiseks kulub pinnatemperatuuri jõudmiseks keemistemperatuurini mitu millisekundit. Enne kui pinnakiht aurustub, jõuab alumine kiht sulamispunktini, mis kipub moodustama hea sulatatud keevisõmbluse.
2. Laserimpulssi lainekuju laserimpulsside lainekujul on laserkeevituse tehnoloogias alati oluline küsimus, eriti õhukese keevituse puhul on see veelgi olulisem. Kui materjali pinnale satub suure intensiivsusega laserkiir, peegeldub metallpind 60% - 98% laserenergiast ja peegelduvus sõltub pinna temperatuurist. Laserimpulsi toimel muutub metalli peegelduvus suuresti.
3. Laseri impulsi laius Nn impulsi laius on samuti impulsslaser-keevitustehnoloogia oluline parameeter. Tegemist on olulise parameetriga, mis erineb materjali eemaldamisest ja materjalide sulatamisest ning on samuti oluline parameeter, mis määrab töötlemisseadmete maksumuse ja mahu.
4. Defokuse määra mõju keevituse kvaliteedile. Laserkeevitusseadmete sõbrad peaksid teadma, et üldine laserkeevitus nõuab tavaliselt teatud fokuseerimist, sest laseri fookuses oleva koha keskosa võimsustihedus on liiga kõrge, mistõttu on lihtne aurustamisava tekitada. Võimsustiheduse jaotus on suhteliselt ühtlane kogu laseriga fookusest väljuva tasapinna ulatuses.
