Kuidas laserlõikada alumiiniumi

Väljavaadelaserlõike alumiiniumKomponendid toovad sageli meelde täpsuse ja kiiruse . veel, paljud valmistajad lähenevad sellele materjalile ettevaatusega oma ainulaadsete väljakutsete tõttu .

Alumiiniumi kõrge peegeldusvõime ja soojusjuhtivus võivad muuta puhtad, täpsed lõiked keeruliseks . Kas olete vaeva näinud drossi, moonutamise või alumiiniumist sisselõigetega? Te pole üksi . See juhend muudab need väljakutsed triumfideks .

Mõistmine, kuidas tõhusaltlaserlõike alumiiniumon oluline paljudes tööstusharudes . kosmose, autotööstus, arhitektuuriline disain ja elektroonika, tuginevad sellele .. Nõudlus kergete, vastupidavate alumiiniumist osade järele kasvab iga päev .

See artikkel pakub põhjalikku ülevaadet ., käsitleme lasermaterjali interaktsiooni, uurime erinevaid süsteeme ja käsitleme ühiseid tõkkeid .alumiiniumist laseri lõikamine.

Lasermaterjali interaktsiooni põhimõtted alumiiniumiga

Kui suure võimsusega laserkiire interakteerub alumiiniumiga, ilmnevad mitmed füüsikalised nähtused, mis dikteerivad lõikeprotsessi . alumiiniumi omadused mõjutavad seda interaktsiooni märkimisväärselt:

• Peegeldus:Alumiinium on väga peegeldav tavaliste laser -lainepikkuste jaoks, eriti CO2 laserid .. Märkimisväärne osa laserienergiast võib peegeldada, vähendades lõikamise efektiivsust ja kahjustades potentsiaalselt kahjulikku laseroptikat, kui seda ei hallata õigesti. kiudude laseritega, nende lühema parema vedelikuga {{{{3 {{{{{{{{{{{{3}.
• Neeldumine:Lõikamiseks peab alumiinium imama piisavalt laserienergiat {. ., neeldumiskiirust mõjutab materjali pinnatingimus (E . g {., oksiidikiht, karedus), temperatuuri ja laserveinepikkust.}}}
• Sulamine ja aurustumine:Kui piisav energia on imendunud, soojeneb alumiinium laserkiire fookuspunktis kiiresti, sulab ja aurustub osaliselt .
• Sula väljutus:Abigaasi (tavaliselt lämmastikku või hapnikku) kasutatakse koaksiaalselt laserkiirega ..
• Soojusjuhtivus:Alumiiniumil on kõrge soojusjuhtivusega . See tähendab, et laseri poolt tarnitud soojusenergia levib kiiresti kogu materjalis ., kuigi see võib mõnes rakenduses kasu olla, võib see põhjustada ka laiemat soojust mõjutatud tsooni (HAZ), suurendada võimsust, mis on vajalik, mis on vajalik, mis on vajalik, ja toetada THEMAL-i.
• Plasma moodustumine:Väga kõrge laseri intensiivsusel võib plasma (ioniseeritud gaas) moodustuda tooriku kohal . See plasma suudab sissetulevat laserkiirit imada või hajutada, vähendades materjali jõudvat energiat ja mõjutades lõikekvaliteeti ., mis kontrollib plasmade moodustumist, eriti kui Citker Pangeri alumium sekund on {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{

Nendest põhimõtetest mõistmine on esimene samm optimeerimise suunaslaserlõikamine alumiiniumtöötleda ja selle loomupäraste väljakutsete ületamine .

Lasersüsteemid alumiiniumi lõikamiseks

Õige lasersüsteemi valimine on tõhusalt ja tulemuslikult ülitähtisLõigake alumiiniumi laserigaTehnoloogia . Peamised kasutatud laserite tüübid hõlmavad kiudaineid, CO2 laserid ja vähemal määral ND: YAG laserid .

Kiudained

Kiu laseritest on saanud domineeriv tehnoloogialaserlõikamine alumiiniumlehtja plaat .

Lainepikkus:Tavaliselt umbes 1 . 06 kuni 1 . 08 mikromeetrid (μm). See lühem lainepikkus imendub alumiiniumist kergemini võrreldes CO2 laserite pikema lainepikkusega, mis viib tõhusama energiaülekandeni.

Eelised:

• Suurem neeldumine peegeldavate materjalide abil nagu alumiinium .
• Kiirem lõikamiskiirus, eriti õhukese ja keskmise paksuse alumiiniumist .
• Madalamad töökulud, mis tulenevad suuremast elektri efektiivsusest ja madalamast hooldusest (las -gaasi puudub, vähem peeglid) .
• Parem tala kvaliteet võimaldab kohapealseid suurusi ja keerukaid lõikeid .
• Võimalus lõigata paksemaid alumiiniumist sektsioone kõrgemate energiamudelitega .

Kaalutlused:Suudab mõnel juhul toota väga paksu alumiiniumi pisut karedama serva, ehkki tehnoloogia paraneb pidevalt .

CO2 laserid

CO2 laserid olid kunagi tööstusstandard, kuid alumiiniumist . silmitsi seisavad rohkem väljakutseid

Lainepikkus:Tavaliselt umbes 10 . 6 mikromeetrit (μm) . alumiiniumi peegeldusvõime on sellel lainepikkusel väga kõrge.

Eelised:

• Võib toota väga sileda lõikega serva, eriti paksematel materjalidel, kui parameetrid on . ideaalselt valitud
• Ajalooliselt oli neil algne ostuhind madalam, ehkki see lõhe on . ahenenud

Alumiiniumi puudused:

• Kõrge peegeldusvõime nõuab lõigu algatamiseks suuremat jõudu ja see võib põhjustada tagasipeegeldust, kahjustades potentsiaalselt laserit .
• Aeglasem lõikekiirus võrreldes alumiiniumist . kiudlaseritega
• Suuremad tegevuskulud (laskmise gaasi, peegli hooldus, madalam elektri efektiivsus) .

Kas CO2 laser saab lõikas alumiiniumi?Jah, kuid see on vähem tõhus ja keerukam kui kiudlaseriga . spetsiaalne optika ja hoolika parameetrite juhtimine . lõikamineCO2 laseriga alumiiniumNõuab sageli oluliselt rohkem võimsust ., näiteks küsimusKas 100W CO2 laser saab alumiiniumi lõigataon üldiselt praktilise paksuse jaoks "ei", kuna peegelduvuse ja soojusjuhtivuse . ületamiseks on vaja palju kõrgemaid volitusi

ND: YAG -laserid

Neodymiumi legeeritud yttrium alumiinium granaat (ND: YAG) laserid on tahkis laserid, mõnes mõttes sarnased kiudainetega .

Lainepikkus:Tavaliselt 1 . 064 mikromeetrid (μm), sarnaselt kiu laseritega, pakkudes metallide kaupa head imendumist.

Eelised:

• Hea lõikamiseks jakeevitusmiinium.
• Seda saab pulseerida, mis on kasulik soojussisendi kontrollimiseks ja keerukate detailide või soojustundlike komponentide lõikamiseks .

Puudused:

• Üldiselt on madalam keskmine võimsus ja efektiivsus võrreldes tänapäevaste suure võimsusega kiudainetega, mida kasutatakse paksude sektsioonide lõikamiseks .
• Lambipumbaga versioonide hooldus võib olla kõrgem kui dioodiga pumbatud või kiudlaserid .
• Sagedamini leidub rakendustes, mis nõuavad kõrget maksimaalset impulsi energiat, näiteks märgistamine, graveering või spetsialiseeritud mikrotöötlus, mitte puistelehe metalli lõikamine .

Alumiiniumlõikamise lasersüsteemide võrdlus

Ekspert ülevaade:"Enamiku rakenduste jaoks, mis hõlmavadlaserlõike alumiinium, kiudained on nüüd tehnoloogia . nende tõhusus, kiirus ja võime käsitleda alumiiniumi peegeldavat olemust, kaalus kaugelt CO2 laserid selles konkreetses domeenis .. Oleme viimase kümnendi jooksul näinud dramaatilist nihet . " - - -Tsitaat, mis on kohandatud tööstuse aruteludest .

Laserlõikamise alumiiniumist laserlõikamise väljakutsetest ülesaamine

Laseri lõikamine alumiiniumi nõuab tõhusalt selle ainulaadsete materiaalsete omaduste . tegemist siin on tavalised väljakutsed ja strateegiad nende ületamiseks:

Kõrge peegeldusvõime

Väljakutse:Alumiinium peegeldab suurt osa laserkiirest, eriti CO2 laseritest . see vähendab lõikamise efektiivsust ja võib kahjustada laseroptikat, mis on tingitud tagumisest peegeldusest .

Lahendused:

• Kasutage kiu lasereid:Nende lühemat lainepikkust imendub tõhusamalt alumiiniumist . kõige moodsamlaserlõikamismasina alumiiniumSüsteemid on kiupõhised .
• Suurendage jõudu:Suurem võimsustihedus võib aidata ületada algne peegeldusvõime .
• Pinna modifikatsioon (vähem levinud):Imav katte (e . g ., spetsiaalsete pihustite või tindide) rakendamine võib parandada algse energia imendumist, ehkki see lisab täiendava sammu ja kulud .
• Salvestamisnurk:Mõned täiustatud süsteemid võivad võimaldada lõikepea kerget kallutamist, ehkki see on keeruline .

Kõrge soojusjuhtivus

Väljakutse:Alumiinium hajub kuumuse kiiresti lõiketsoonist . See tähendab, et materjali sulatamiseks on vaja rohkem laserienergiat ja soojuse mõjutatud tsoon (HAZ) võib olla suurem, mis võib põhjustada moonutusi .

Lahendused:

• Suurem võimsustihedus:Suure võimsusega fokuseeritud tala aitab soojust kiiremini sisestada, kui seda saab läbi viia .
• Kiirem lõikamiskiirus:Minimeerib kuumuse leviku aeg .
• Pulseeritud laserid:Impulss -laserrežiimi kasutamine võib sulatada suure tippvõimsuse, vähendades samal ajal üldist soojussisendit .
• Tõhus jahutus:Nõuetekohane tooriku tugi ja mõnikord aktiivne jahutamine (E . g ., väga paksude sektsioonide vesijahutusega tabelid) võivad aidata soojust .

Drossi moodustumine (alumine serv)

Väljakutse:Dross on lahendatud sulamaterjal, mis kleepub . alumisse serva, see on tavaline probleemalumiiniumist laseri lõikamine.

Lahendused:

• Lõikeparameetrite optimeerimine:Peenhäälestamiskiirus, laservõimsus, abistamisrõhk ja düüsi väljalaskmine .
• Abi gaasivalik:Lämmastikku (N2) eelistatakse üldiselt alumiiniumist abigaasina, kuna see tekitab puhta, oksiidivaba serva ja aitab välja visata dross . hapnikku saab kasutada paksemaks alumiiniumist, et saada eksotermiline reaktsioon ja abiks, kuid selle tulemuseks on oksüdeeritud serv.
• Düüsi seisund ja joondamine:Kulunud või valesti joondatud otsik võib häirida gaasi voolu ja süvendada drossi .
• Fookuse positsioon:Fookuskauguse reguleerimine (materjali pinnal, veidi kõrgemal või all) võib dross . märkimisväärselt mõjutada

Burri moodustumine (ülemine/alumine serv)

Väljakutse:Burrs on väikesed, tõstetud puudused piki lõigatud serva, ülemisel servas levinumad (ülemine burr) või mõnikord Dross (alumine burr) . osana

Lahendused:

• Parameetrite optimeerimine:Sarnaselt drossiga on võimsuse, kiiruse, gaasirõhu ja fookuse reguleerimine võtmetähtsusega .
• Terav fookus:Veenduge optimaalne kiirte fookus .
• Materiaalne kvaliteet:Vastuoluline sulami kompositsioon või pinna saasteained võivad kaasa aidata .

Termilised moonutused/väändumine

Väljakutse:Eriti õhukesegalaseriga lõigatud alumiiniumleht, soojusisend võib põhjustada materjali väändumist või moonutada .

Lahendused:

• Minimeerige soojusisend:Kasutage madalaimat efektiivset võimsust ja suurimat praktilist lõikekiirust . impulsslaserid saavad aidata .
• Nõuetekohane kinnitus/kinnitus:Parandage leht turvaliselt lõikevoodile .
• Lõikamisstrateegia:Planeerige soojuse ühtlasema jaotuse lõiketee (e . g ., väiksemate sisemiste funktsioonide lõikamine enne suuri väliseid kontuure või kasutades plii-sisse-
• Mikroühenduste/vahelehtede kasutamine:Jättes väikesed vahekaardid, et osa kohas hoida, kuni lõik on lõpule jõudnud

Raskused lõigatud/mittetäieliku augustamisega

Väljakutse:Peegeldusvõime ja juhtivuse tõttu võib lõigatud (augustamine) alustamine olla keeruline, eriti paksemates materjalides .

Lahendused:

• Kaldtee augustamine:Suurendage järk -järgult laservõimsust või kasutage spetsiifilisi augustamisrutiine, mis varieerivad võimsust, impulsi ja gaasi voolu .
• Optimeeritud Pierce'i parameetrid:Pikemad Pierce Times, kõrgem augustamisvõimsus ja spetsiifilised gaasirõhud .
• Eelnevalt puurimine (haruldane):Väga paksude või probleemsete materjalide jaoks võib kaaluda mehaanilist eelkriipsu, ehkki see alistab laserlõikamise eesmärgi .

Oksiidikihi häired

Väljakutse:Alumiinium moodustab loomulikult selle pinnale karmi, kõrge sulamisega alumiiniumoksiidi (Al2O3) kihi . See kiht võib häirida laserühendust ja lõigata kvaliteeti .

Lahendused:

• Piisav laservõimsus:Laseril peab olema piisavalt energiat, et see oksiidikiht kiiresti läbi murda .
• Abistage gaasi dünaamikat:Nõuetekohane abigaasi vool aitab oksiidi ja sula materjali tõhusalt eemaldada .
• Pinna puhastamine (kriitiliste rakenduste jaoks):Mõnel juhul võib kaaluda pinna eelnevat puhastamist või väikest hõõrdumist, ehkki tänapäevased suure võimsusega laserid ületavad selle . laser ablatsiooni tehnikad sageli ka oksiidi eemaldamiseks enne .

Käsitledes neid väljakutseid süstemaatiliselt parameetrite hoolika valiku ja sobiva lasertehnoloogia kaudu, kvaliteetsetlaserlõikega alumiiniumpaneelidja osi saab järjekindlalt toota .

Alumiiniumi laserlõikamise parameetrite optimeerimine

Kvaliteetsete lõikude saavutamine, kuilaserlõikamine alumiiniumHinged erinevate masinaparameetrite täpse optimeerimise korral . Need parameetrid on sageli üksteisest sõltuvad ja neid tuleb reguleerida konkreetse alumiiniumisulami, selle paksuse ja soovitud lõigatud kvaliteedi . alusel

Fookuspositsioon ja tala kvaliteet

Keskmine positsioon:See viitab laserkiire fookuse vertikaalsele asendile materjali pinna suhtes (ülal, või allpool) .

• Õhema alumiiniumi jaoks (e . g ., <3mm):Pinnale keskendumine või pisut allpool saadakse sageli häid tulemusi .
• Paksema alumiiniumi jaoks (e . g .,> 6mm):Fookuskülg seatakse sageli materjalisse (negatiivne fookusasend), et tala säiliks materjali paksuse . katsetamine piisava energiatihedusena on võtmetähtsusega .
• Mõju:Mõjutab KERF -i laiust, serva kvaliteeti, drosside moodustamist ja läbistavat tõhusust .

Tala kvaliteet (m²):Mõõde, kui hästi saab laserkiire fookustada väikesele punktile . kiudlaseritel on üldiselt suurepärane tala kvaliteet, mis on alumiiniumi lõikamiseks kasulik, kuna see võimaldab suuremat võimsustihedust fookuspunktis . see aitab üle saada peegeldusvõime ja soojusejuhtivuse .

Erinevate alumiiniumist paksuste lõikamiskiirus

Lõikamiskiirus on kriitiline parameeter ja see on pöördvõrdeliselt seotud materjali paksusega ja mõjutab otseselt laservõimsust .

Üldine suundumus:Kui paksus suureneb, peab lõikamiskiirus vähenema, et võimaldada piisavat energiasisendit ühiku pikkuse kohta, et materjali sulatada .

Kiu laseri eelis:Kiudlaserid võimaldavad alumiiniumil üldiselt märkimisväärselt suuremat lõikamiskiirust võrreldes sarnase võimsusega CO2 laseritega, eriti õhukeste ja keskmiste gabariidides .

Näide (illustratiivsed - tegelikud väärtused sõltuvad konkreetsest masinast ja sulamist):

• 1 mm alumiinium 1kW kiudlaseriga: 10-15 m/min
• 3 mm alumiinium 3kW kiudlaseriga: 5-8 m/min
• 6 mm alumiinium 6kW kiudlaseriga: 2-4 m/min
• 10mm alumiinium 6kW kiudlaseriga: 0.8-1.5 m/min

Laserlõikamise alumiiniumi paksusVõime suureneb suurema võimsusega laseritega . 12kW kiudlaser võib lõigata alumiiniumi kuni 40mm või rohkem .

Värsked lasertöötluse aruanded rõhutavad, et lõikekiiruse optimeerimine ei ole ainult läbilaskevõime; See on servakvaliteedi jaoks ülioluline . liiga aeglane kiirus võib suurendada HAZ -i ja drossi, samas

Elektrienergia nõuded

Vajalik laservõimsus sõltub suuresti alumiiniumi paksusest ja soovitud lõikekiirusest .

Mitu vatti laserit on vaja alumiiniumi lõikamiseks?

• Õhuke alumiinium (<1mm):Saab potentsiaalselt lõigata madalamate kiudude laseritega (E . g ., 500W - 1 kW), kuid suurem võimsus võimaldab kiiremat kiirust .
• Keskmine paksus (1-6 mm):Tavaliselt nõuab tõhusaks lõikamiseks . 1kW kuni 6kW kiudlaseritlaserlõikamine 6061 alumiinium3mm, a 2-3 kw kiudlaser on tavaline .
• Thick aluminum (>6mm):Kasu kõrgemast võimsusest, näiteks 6kW, 8kW, 12kW või isegi 20kW+ kiudlaserid, et saavutada mõistlik kiirus ja lõigata kvaliteet .

Peegeldusvõime ja juhtivuse mõju:Alumiiniumi omaduste tõttu on sageli vaja sama paksusega terasega võrreldes rohkem esialgset võimsust, et energiat materjali tõhusalt siduda .

CO2 laservõimsus:Kui proovite lõigata alumiiniumi CO2 laseriga, on üldiselt vaja märkimisväärselt suurem võimsus kui sama paksuse jaoks kiudlaserit ja isegi siis võivad tulemused olla paksemate sektsioonide jaoks optimaalsed .Lõika alumiiniumi CO2 laserigaosutub tänapäevase valmistamise jaoks sageli . ebaökonoomseks

Tööstuse ekspert ülevaade:"Oleme näinud olulist tõuget kõrgemate võimsusega laserite poole (12kW ja rohkem) paksema alumiiniumi . lõikamiseks see mitte ainult ei suurenda kiirust, vaid parandab ka protsessi stabiilsust, pakkudes järjepidevamat serva kvaliteeti ja vähendades drossi väljakutsuvatele sulamitele ."

Optimaalsete parameetrite leidmine hõlmab sageli testlõikude ja muudatuste iteratiivset protsessi . Paljud tänapäevased laserlõikamismasinad on sisseehitatud andmebaasid tavaliste materjalide jaoks, näiteks alumiinium, pakkudes lähteparameetreid, mida saab seejärel täiustada .

Samm-sammuline juhend laseri lõikamiseks alumiiniumi

Edukaltlaserlõikamine alumiiniumhõlmab süstemaatilist lähenemist disainist kuni töötlemiseni ., järgides neid samme, võib aidata tagada kvaliteedi tulemused ja tõhus tootmine .

Kujundus ja eelne töötlemine

1. CAD -kujundus:
   • Looge oma disain arvutipõhise disaini (CAD) tarkvara abil .
   • Veenduge puhas geomeetria (puudub avatud kontuurid, kattuvad jooned või duplikaadid) .
   • Mõelge materjali paksusele ja minimaalse funktsiooni suurusele . väikesed, keerulised detailid võivad olla keerulised väga paksu alumiiniumi .
   • Konto KERF -i laiusele (materjali laius eemaldas laseriga) . See on ülioluline mõõtmete täpsuse osas, eriti omavaheliste osade {. alumiiniumi tüüpilised KERF -i laiused on 0 . 1 mm kuni 0,5 mm, sõltuvad paksusest ja parameetritest.
   • Optimeerige efektiivsuse jaoks lõigatud rajad ja soojuse moonutuste minimeerimiseks (E . g ., lõigake enne väliseid profiile sisemisi funktsioone) .
2. Pesitsemine (mitme osa jaoks):
   • Materjali kasutamise maksimeerimiseks ja jäätmete vähendamiseks . pesitsemistarkvara kasutamiseks kasutatakse alumiiniumlehele tõhusalt mitu osa. Selle . jaoks kasutatakse sageli pesitsemistarkvara
3. Failivorming:Eksportige disaini vormingus, mis ühildub laserlõikamismasina nukk (arvutipõhine tootmise) tarkvaraga (E . g ., dxf, dwg, ai) .

Aidake gaasi valimist ja kontrolli

Abigaasi valik ja kontroll on kriitilise tähtsusegaalumiiniumist laseri lõikamine.

Lämmastik (N2):

• Kõige tavalisem ja eelistatud alumiiniumi jaoks .
• Loob puhta, läikiva, oksiidivaba lõikega serva, mis sobib ideaalselt osade jaoks, mis on keevitatud või vajavad kvaliteetset viimistlust ilma sekundaarse töötlemiseta .
• Nõuab suuremat rõhku (tavaliselt 10-20 riba või 145-290 psi), et sulada materjali tõhusaks .
• Mittereageeriv, takistades oksüdatsiooni .

Hapnik (O2):

• It can be used for cutting thicker aluminum sections (>6-8 mm), kuna see loob eksotermilise reaktsiooni, lisades lõigatud energiat ja potentsiaalselt suurendavat kiirust .
• Tulemuseks on oksüdeeritud lõikeserva(tume, matt viimistlus), mis võib vajada puhastamist, kui on vaja järgnevat keevitamist või kattekihti .
• Kasutatakse madalamal rõhkudel võrreldes lämmastikuga (tavaliselt 2-10 riba või 30-145 psi) .
• Laserlõikamine alumiinium hapnikugaon vähem levinud, kui serva kvaliteet on Paramount .

Õhk:

• Peamiselt lämmastiku ja hapniku segu . See võib olla mõne rakenduse jaoks kulutõhus .
• Annab lõikeservale teatava oksüdatsiooni taseme, ehkki tavaliselt vähem raske kui puhas hapnik .
• Kvaliteet ja konsistents võivad erineda sõltuvalt õhukvaliteedist (niiskus, õlisisaldus) .

Gaasirõhk ja düüsi juhtimine:

• Rõhku tuleb hoolikalt kontrollida ja optimeerida materjali paksuse ja lõikete tüübi jaoks .
• Düüsi läbimõõt ja väljundkaugus (kaugus düüsi otsast materjali pinnani) on korrektse gaasi dünaamika jaoks üliolulised ja kvaliteet .

Materiaalne ettevalmistus

Puhastamine:Veenduge, et alumiiniumleht oleks puhas ja vaba liigsest õlist, rasvast, mustust või tugevat oksüdatsiooni ., samal ajal kui tänapäevased suure võimsusega laserid võivad sageli läbi lõigata õhukesed looduslikud oksiidikihid, võivad saasteained mõjutada lõigatud kvaliteeti ja konsistentsi .

Kaitsefilm:Mõnel alumiiniumlehel on PVC või PE -kaitsekile .

• Kui kile sisse lülitatakse, veenduge, et see on laser- ja parameetrid vastavalt (see võib mõjutada drossi ja serva kvaliteeti) . kiudlaserid on üldiselt paremad õhukeste kilede läbimisel {..
• Parima serva kvaliteedi jaoks eelistatakse sageli kile eemaldamist, ehkki see paljastab pinna potentsiaalsetele kriimustustele käitlemise ajal .

Lamedus:Veenduge, et materjal on lõikevoodil tasane . väänatud või kummardatud lehed võivad põhjustada ebajärjekindlat fookust ja lõigata kvaliteeti .

Tavaliste alumiiniumsulamite omadused laseri lõikamiseks

Märkus. "Parim" hinne sõltub rakenduse tugevusest, korrosioonikindluse, moodustatavuse ja kulude nõuetest .

Masina seadistamine ja parameetrite optimeerimine

1. Laadimaterjal:Asetage alumiiniumlehe turvaliselt laserlõikamismasina voodile .
2. Valige/laadige programm:Laadige osa . nukkfail
3. Parameetri sisend:
   • Laservõimsus (võimsus):Seadke vastavalt materjali paksusele ja tüüp .
   • Lõikekiirus (mm/min või tolli/min):Reguleerige paksust ja võimsust .
   • Abi gaasi tüüp ja rõhk (riba või psi) .
   • Fookuspositsioon (mm või tolli) .
   • Düüsi läbimõõt ja standoff -vahemaa .
   • Sagedus ja töötsükkel (pulseeritud lõikamiseks) .
   • Paljudel masinatel on erinevate alumiiniumklasside ja paksuste lähteparameetrite teegid .
4. Testlõiked:Tehke katselõiked sama materjali vanaraua tükk, eriti kui see on uus sulam, paksus või keeruline disain . hinnake serva kvaliteeti, drossi, uinu ja mõõtmete täpsust . reguleerige parameetreid vastavalt .

Laseri lõikamisprotsess

1. Masinakomitee ja joondamine:Veenduge, et masin on korralikult kalibreeritud .
2. Täitmine:Käivitage lõikamisprogramm . Laserpea liigub mööda programmeeritud teed .
3. Läbistamine:Laser läbistab materjali kõigepealt, et luua lõigu . lähtepunkt, see on kriitiline samm, eriti paksu alumiiniumi . jaoks
4. Lõikamine:Laserkiire, mida abistab gaasilennuk, sulab ja väljub materjali piki kontuuri .
5. Seire (võimaluse korral/vajalik):Mõnel arenenud süsteemil on jälgimisvõimalused probleemide tuvastamiseks . operaatorid peaksid perioodiliselt kontrollima kakvaliteeti .

Järeltöötlus

Sõltuvalt kärbe kvaliteedi ja rakenduse nõuetest võivad järeltöötluse sammud sisaldada järgmist:

• Lahkumine/drosside eemaldamine:Käsitsi või mehaaniliselt eemaldamine mis tahes Burrs või Dross lõigatud servadest . tööriistad võivad ulatuda lihtsatest käsitööfailidest kuni automatiseeritud silumismasinateni .
• Puhastamine:Mis tahes jääkkile liimi, pritsimise või saasteainete . eemaldamine
• Pinna viimistlus:Vajaduse korral saab rakendada selliseid protsesse nagu lihvimine, poleerimine, pulbervärv või värvimine . anodeeriminelaserlõikega alumiiniumpaneelidkorrosioonikindluse suurendamiseks ja värvi andmiseks .
• Ülevaatus:Kontrollige mõõtmete täpsust ja üldist kvaliteeti .

Ohutuse kaalutlused (kogu protsessi vältel)

• Laserohutus:Laseri lõikamismasinad on tavaliselt 1. klassi korpused (tähendab normaalse töö ajal ohutu) ., kuid operaatorid tuleb väljaõppida ohutusprotseduuride . jaoks, mitte kunagi mööduda ohutusest lukustustest .
• Silmakaitse:Vastavad laserkaitseklaasid tuleb kanda, kui on oht otsese või peegeldunud laserkiirtega (E {. {., hoolduse ajal või kui lukud on ohustatud) {. kiudlasserite jaoks, see tähendab kaitset ~ 1 um wavepolutile {4} {4} {4 {4 {4} {4 {4 {4}
• Suitsu kaevandamine:Laserlõikamise alumiinium toodab aurusid ja tahkeid, mis tuleb operaatori tervise ja keskkonna kaitsmiseks tõhusalt ekstraheerida ja filtreerida .
• Materjali käitlemine:Kandke alumiiniumlehtede käitlemisel kindaid ja lõigake osi, et kaitsta teravate servade ja pinna saastumise eest .
• Tuleohutus:Kuigi alumiinium ise pole lehtvormis eriti tuleohtlik, võivad mõned katted või saasteained kujutada riski . tagada sobivate tulekahjude summutusseadmete jaoks .
• Kõrgsurvegaasid:Käsitlege gaasiballoone ja kõrgsurveliinidega hoolikalt .
• Järgides usinalt neid samme ja pöörates tähelepanelikult parameetrite optimeerimist, kvaliteetset kvaliteetsetlaserlõike alumiiniumOsasid saab usaldusväärselt ja tõhusalt toota .

Järeldus

Omandaminelaserlõike alumiiniumAvab suured võimalused keerukate, vastupidavate komponentide loomiseks ., samal ajal

Hoolikas protsessijuhtimine on võtmetähtsusega . See hõlmab lasermaterjalide interaktsioonide mõistmist . See tähendab ka sulamite parameetrite optimeerimist nagulaserlõikamine 6061 alumiinium.

Edu seisneb süstemaatilises lähenemisviisis . disainist, et aidata gaasi valikut (tavaliselt lämmastikku) ja peenhäälestamise sätteid, saavad valmistajad vallutada drossi ja moonutusi . Meie juhend, ohutuse teadlikkusega, AIDSi kvaliteedi väljund .

Tee täiuslikuksalumiiniumist laseri lõikamineVõib hõlmata katseid ., kuid preemiate täpsuste osad ja selliste esemete tõhus tootminelaserlõikega alumiiniumpaneelid-Kohanemisel on oluline ., nii ka selle metalli töötlemise lihtsus .

Kas olete valmis oma alumiiniumist lõikamisprojekte tõstma? Täpsuse tagamisekslaserlõike alumiiniumteenused või ekspertide konsultatsioon,Võtke meiega ühendust täna . arutame teie nõudeid ja toome oma kujundused ellu!

KKK