Päikeseveeboilereid kasutatakse meie igapäevaelus sageli ning välisküljel olevate päikesepaneelide liitmine toimub keevitamise teel. Üks oluline protsess tootmisprotsessis on keevitamine. Laserkeevitusseadmete ilmumine ja laserkeevitusmasina tehnoloogia areng on tõhusalt lahendanud traditsioonilise tootmistehnoloogia mitmesugused piirangud, milleks on alumiiniumsinise kileplaatide kombineerimine vasktorudega soojust neelavate materjalidena. Järgnevalt tutvustatakse laserkeevitusmasinate seadmete rakendamist päikeseenergiatööstuses.
Päikesepaneelide kollektorite soojuse neeldumisandmed valitakse praegu enamasti alumiiniumsinise kileplaatide vaakumkattega, millel on kõrge soojusneelduvus ja madal peegeldusvõime. Alumiiniumist siniste kileplaatide ja vasktorude kombineerimiseks päikeseveeboilerites on kolm peamist vormi.
1. Laserkeevitusmasin
Laserkeevitusmasina soojust neelavast materjalist sinine kilekiht on põhimõtteliselt kahjustamata ning sulanduskeevitusõmblusel on kõrge tugevus, hea soojusjuhtivus, kõrge soojustõhusus, lameplaadi pikk kasutusiga ja kiire keevituskiirus. Ja laserkeevitatud lamedad plaadid, millel on hea keevitusjõudlus, soojusjuhtivus, tugevus jne, on paremad kui mehaaniline kattekiht ja ultrahelikeevitus.
2.Mehaaniline pakend
Mehaaniline mähkimine on lihtne, kuid seda pole lihtne tihedalt mähkida ja vasktoru väriseb, mille tulemuseks on halb kontakt ja halb soojusülekande jõudlus. Aja jooksul on see ka altid elektrokeemilisele korrosioonile, vähendades järk-järgult soojusjuhtivust.
3. Ultraheli keevitamine
Ultraheli keevitamine kuulub pinna mehaanilise hõõrdumise alla, tuginedes peamiselt metallide sidumisele, ja füüsiline metallurgiline reaktsioon ei ole ilmne, mitte sulav keevitamine, seega ei ole tugevus kõrge ja keevituskiirus on aeglane. Esikülg on kahjustanud 3-4 mm laiust sinist kilet, mis mõjutab tõsiselt valgusala ja soojusjuhtivust.
Nende kolme meetodi võrdlemisel on laserkeevitusmasina eelised ilmsed. Varem kasutati laserkeevitusmasinaid materiaalse kahju vähendamiseks, toote kvaliteedi parandamiseks ja tootmiskulude vähendamiseks; Võttes kasutusele kahepoolse pöörleva töölaua struktuuri, ei pea operaator edasi-tagasi reisima, vähendades töömahukust ja parandades tootmise efektiivsust.