Laserlõikusmasina lõikepead kasutatakse väga karmis keskkonnas, nii et sisemise optilise tee ja põhikomponentide, eriti kallite komponentide, nagu kollimaator ja fookuslääts, kaitsmiseks peab lõikepea olema varustatud ülemise ja alumise osaga. kaitseläätsed. Lõikeprotsessi käigus tooriku pinnale tekkiv tolm ja pritsmed põhjustavad lõikepeasse sattudes teravustamisläätse tõsiseid kahjustusi ning alumine kaitseklaas võib selle tolmu ja pritsmed blokeerida.
Kaitseläätse puhtus mõjutab otseselt laserlõikusmasina töötlemisjõudlust ja kvaliteeti. Kui lääts on määrdunud, ei mõjuta see mitte ainult lõikamise efekti ja tõhusust, vaid põhjustab ka lõikepea sisemiste osade ja laserväljundpea põlemist. Seetõttu tuleb esmalt kasutada hea materjaliga, kõrge läbilaskvusega ja madala soojuspaisumisteguriga kaitseläätse. Kui objektiiv on töötlemise ajal määrdunud, tuleb see puhastada või välja vahetada.
Laserlõikepea kaitseläätsede töötlemiseks kehtivad spetsiaalsed protsessinõuded. Töötlemise nõuded on erinevad alates alusmaterjalide valikust, töötlemise täpsusest, pinnadefektidest, kattest, stabiilsusest, mehaanilistest omadustest (erikaal, rabedus, tõmbetugevus, survetugevus, kõvadus) ja materjali ettevalmistamine töötlemisprotsessis → armistumine → liiv rippumine → lihvimine → südamik → katmine. Valmistooteid saab turule viia ka pärast ranget kvaliteedikontrolli.
Kulude vähendamiseks on madala kvaliteediga laserlõikepea kaitsepeegel valmistatud tavalisest alusmaterjalist, katmisprotsess ei ole garanteeritud, valguse läbilaskvus on halb, see ei ole kuumakindel, seda on kerge praguneda ja ei talu laseri läbitungimist, mille tulemuseks on läätseava plahvatus ning purunenud läätsepulbri osakesed saastavad kogu lõikepead, kahjustades seega põhilisi väärtuslikke komponente, sealhulgas fookusläätset, andurit jne, ja hoolduskulu on kuni 20-50 protsenti uue lõikepea hinnast, Lisaks viibib terminali tootmine ja töötlemine, mille tulemuseks on suurem majanduslik kahju.
