Kaasaegse tootmise üldise töötlemismeetodina rikuvad laserlõikamismasinad traditsioonilisi töötlemismeetodeid ja neid kasutatakse uhiuute lõiketehnikate abil laialdaselt kõigil elualadel. Eriti kiudlaseriga lõikamismasinad on välja töötatud GG-ga; raketistiilis&viimastel aastatel. Seejärel peab laserlõikepink lõikamisprotsessi ajal kasutama abigaasi. See on ka probleem, mille pärast paljud kasutajad on rohkem mures. Täna räägib laser sellest, miks peab laserlõikepink lõikamisprotsessi ajal lisagaasi lisama ja kuidas on kasutaja mõistlik. Kasutage abigaasi kaevu.
Miks lisada lasergaasi masina töötlemiseks abigaasi
Enne laserlõikamismasina abigaasi valimise selgitamist peame kõigepealt mõistma, miks abigaasi kasutatakse, ja abigaasi rollist. Pärast aastatepikkust kogemust laserlõikamistööstuses võib abigaasi kasutamine mitte ainult koaksiaalses servas oleva räbu puhuda, vaid ka jahutada töödeldava objekti pinda, vähendada kuumusest mõjutatud tsooni, jahutada fokuseerivat läätse ja vältige suitsu ja tolmu sattumist objektiivihoidikusse ja objektiivi saastumist. Ja põhjustage objektiivi ülekuumenemist. Gaasirõhu ja -tüübi valikul on lõikamisprotsessile suurem mõju ning abigaasi tüübi valikul on teatav mõju lõiketööle, sealhulgas lõikekiirus, lõikepaksus jne
Kuidas valida lasergaasi masina abigaasi
Abigaasid, mida laserlõikepink võib kasutada, on peamiselt hapnik, lämmastik, õhk ja argoon. Allpool tutvustame erinevate abigaaside kasutusviise ja omadusi ainult teie soovil.
1. Õhk
Õhu saab otse õhukompressorist, nii et hind on teiste gaasidega võrreldes väga odav. Kuigi õhk sisaldab umbes 20% hapnikku, on lõikamise efektiivsus hapniku omast tunduvalt väiksem ja lõikamisvõime on sarnane lämmastiku omaga. Lõigatud pinnale ilmub väike kogus oksiidkilet, kuid seda saab kasutada kattekihi kukkumise vältimiseks. Sisselõike otspind on kollakas.
Peamised kasutatavad materjalid on alumiinium, alumiiniumisulam, roostevaba vask, messing, galvaniseeritud terasplekk, mittemetall ja nii edasi.
2. Lämmastik
Mõned metallid kasutavad lõikamisel oksiidkile moodustamiseks lõikepinnal hapnikku ja lämmastikku saab kasutada oksüdatsioonikile oksüdatsioonivaba lõikamise vältimiseks. Oksüdeerimata lõikepinnal on otsese keevitamise ja värvimise omadused ning tugev korrosioonikindlus. Sisselõike otspind on valkjas.
Peamised kasutatavad plaadid on roostevaba teras, galvaniseeritud terasplaat, messing, alumiinium, alumiiniumsulam jne.
3. Hapnik
Kasutatakse peamiselt süsinikterase lõikamiseks laserlõikurina. Kui hapniku reaktsioonisoojust kasutatakse lõikamise efektiivsuse suurendamiseks suures formaadis, suurendab tekkiv oksiidkile peegeldava materjali kiirgusspektri neeldumistegurit. Lõigatud ots on must või tumekollane.
Sobib peamiselt valtsitud terasele, keevituskonstruktsioonide valtsitud terasele, mehaaniliseks konstruktsiooniks süsinikterasest, kõrgepingeplaadist, tööriistaplaadist, roostevabast terasest, galvaniseeritud terasplekist, vasest, vasesulamist jne.
4. Argoon
Argoongaas on inertgaas, mida kasutatakse laserlõikepinkide lõikamisel, vältimaks oksüdeerumist ja lämmastikku, ning seda kasutatakse ka keevitamisel. Võrreldes teiste töötlemisgaasidega on see kallis ja suurendab vastavalt ka kulusid. Sisselõike otspind on valkjas.
Peamised kasutatavad materjalid on titaan, titaanisulamid ja nii edasi.
